Типовое решение: автоматизированная система контроля и диспетчерского управления системами жизнеобеспечения административного комплекса зданий

Типовое решение: автоматизированная система контроля и диспетчерского управления системами жизнеобеспечения административного комплекса зданий.

На примере разработки системы жизнеобеспечения Административного комплекса №1 ОАО “Новошип” на базе SCADA “КРУГ-2000” рассматривается типовое решение для автоматизированной системы контроля и дистанционного управления жизнеобеспечением – АСКиДУ системами жизнеобеспечения АДК.

В настоящее время ни для кого не является секретом тот факт, что автоматизация систем жизнеобеспечения зданий – объект пристального внимания и интереса все большего круга людей. За рубежом давно уже не начинают строительство без проектов систем автоматизации. В чем же причина возрастающего интереса к этим системам? Ответ на данный вопрос станет ясным, если рассмотреть структуру затрат инвестора в стоимости здания на протяжении всего его цикла жизни (рис. 1).

Рисунок 1 — Структура затрат в стоимости здания (на основе данных Финской организации по стандартизации SFS)

Как видно, львиную долю средств инвестора, т.е. владельца здания, “съедает” как раз его эксплуатация. Системы “Интеллектуальное здание” – системы автоматизации и диспетчеризации инженерных систем зданий в целом – позволяют сокращать эти затраты за счет:

• экономии энергоресурсов;
• прогнозирования и оптимизации расходов на ремонт (путем предупреждения и недопущения аварийных ситуаций, планирования сервисного обслуживания);
• повышения эффективности использования трудовых ресурсов;
• повышения безопасности.

Несомненно, автоматизация систем жизнеобеспечения зданий имеет большое будущее, особенно на фоне повышения стоимости энергоресурсов.

Назначение автоматизации: создание системы централизованного диспетчерского контроля и управления для эффективной эксплуатации систем жизнеобеспечения зданий.

Назначение автоматизации

Создание системы централизованного диспетчерского контроля и управления для эффективной эксплуатации систем жизнеобеспечения зданий.

Типовые объекты автоматизации

Система теплохладоснабжения на базе структуры чиллер (теплообменник) – фанкойл, работающая в двух режимах: “Зима”/“Лето” (рис. 2).

Рисунок 2 – Система теплохладоснабжения

Зима. Теплоноситель (вода) циркулирует по системе: насосная станция – пароводяной подогреватель (теплообменник) – фанкойл. Пар, поступающий от котельной, подогревает теплоноситель, который насосами подается к фанкойлам.

Лето. Теплоноситель (вода) циркулирует по системе: насосная станция – чиллер (фреоновый “холодильник”) – фанкойл. Теплоноситель, охлажденный чиллером до нужной температуры, подается к фанкойлам. Каждый фанкойл работает автономно, автоматически поддерживая заданную температуру в своей зоне.

Горячее водоснабжение
Чаще всего система ГВС выполнена по закрытой схеме с циркуляционными трубопроводами. Нагрев воды в емкостных водонагревателях, например, по двухступенчатой схеме, позволяет обеспечить экономичный режим функционирования, а также не зависеть от сезонных отключений горячей воды.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение
Для многоэтажных зданий рекомендуется организовывать систему ХПВ, состоящую из двух резервированных насосных установок, которые обеспечивают бесперебойную подачу воды и поддержание постоянного давления в системе.

Пожарное водоснабжение
Управление пожарным водоснабжением осуществляется от системы пожарной сигнализации, которая, как правило, является отдельной независимой системой. В систему диспетчерского контроля и управления вводятся лишь сигналы включения/отключения насосов и сигнал “Пожар” системы пожарной сигнализации.

Оборотное водоснабжение
Система оборотного водоснабжения предназначена для охлаждения чиллеров и может состоять, например, из 3 градирен, 2 резервируемых повысительных насосов, подающих воду к градирням, и 3 баков, аккумулирующих охлажденную в градирнях воду.

Приточная и вытяжная вентиляция
Чаще всего в зданиях административных комплексов приточную вентиляцию по одной из двух схем.
Первая схема, более простая, представляет собой группу приточных вентиляторов, расположенных, как правило, на техническом этаже и нагнетающих воздух из окружающей среды в систему вентиляции здания. Достоинства и недостатки данной схемы очевидны: решение потребует сравнительно небольших затрат, однако, воздух, нагнетаемый в помещения, никак не подготавливается (очистка, нагрев/охлаждение и т.д.), что особенно заметно в зимний период.
Вторая схема представляет собой группу приточных установок (центральные кондиционеры). Приточные установки являются готовой вентиляционной системой, включающей фильтр, вентилятор, воздухонагревательные/воздухоохладительные теплообменники, собранные в едином шумоизолированном корпусе. Системы вытяжной вентиляции состоят из групп вытяжных вентиляторов, также расположенных в венткамерах на технических этажах зданий. Следует заметить, что при поступлении сигнала “Пожар” от системы пожарной сигнализации системы приточной и вытяжной вентиляции начинают функционировать в особом режиме, обеспечивающем минимальное поступление свежего воздуха, насыщенного кислородом, приток которого может вызвать интенсивное горение и максимальное удаление дыма из помещений здания.

Дренажная система
Система дренажа бывает актуальна в местности с близким залеганием грунтовых вод и состоит из групп дренажных насосов, устанавливаемых попарно в приямках подвалов зданий.

Типовая архитектура автоматизированной системы

Типовая архитектура АСК и ДУ, построенная на базе SCADA “КРУГ-2000”, включает комплекс малогабаритных контроллеров, АРМ оператора и реализована как распределенная двухуровневая система управления (рис. 3):

Рисунок 3 — Структурная схема АСКиДУ системами жизнеобеспечения административного комплекса зданий

Верхний уровень – АРМ оператора (программный комплекс SCADA “КРУГ-2000” “Станция оператора/архивирования – сервер”).
Нижний уровень – промышленные малогабаритные контроллеры, размещенные в шкафах управления для настенного монтажа, установленные в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования.
Большая рассредоточенность оборудования в зданиях и требование минимизации длины прокладываемого кабеля определяют следующие “архитектурные” решения подобных систем:

• АРМ оператора располагают в здании АДК, наиболее насыщенного оборудованием (рис. 4);
• малогабаритные контроллеры установлены в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования.

Рисунок 4 — Центральный пункт управления

Следует отметить, что контроллеры, установленные рядом со станцией оператора, помимо своих основных функций, например, таких как сбор и обработка данных, выполнения алгоритмов контроля и управления, выполняют функции “мостов” (концентраторов) в сети RS-485. Такая структура позволяет свести к минимуму длину прокладки кабельной продукции, а также повысить общую “живучесть” системы, поскольку контроллеры подключены “звездой”.

Основные функции системы:

• автоматическое управление (регулирование) оборудованием;
• контроль и сигнализация (световая/звуковая) отклонений параметров от задаваемых границ;
• дистанционное управление оборудованием;
• предоставление наиболее полной и достоверной информации оперативному персоналу;
• ведение и архивирование трендов, печатных документов, протоколов событий;
• выполнение расчетов наработки оборудования;
• программно-аппаратная самодиагностика основных элементов системы.

Отдельно необходимо сказать о возможности системы предоставления оперативному персоналу исторической информации о времени и продолжительности работы оборудования. Помимо простого подсчета нарастающим итогом, наработка оборудования отображается при помощи тренда в виде некоторой “нагрузочной кривой” (рис. 5). Эта кривая на тренде строится по точкам, которые соответствуют наработке за определенный промежуток времени (час, сутки).
Такое представление наработки позволяет отследить, в какие промежутки времени (например, в течение суток) оборудование работает наиболее интенсивно и, проведя определенный анализ, выбрать оптимальный режим его работы. Данная задача была реализована с помощью функций трендирования SCADA “КРУГ-2000”.

Рисунок 5 — Видеокадр трендов наработки оборудования

Результаты

Введение в эксплуатацию данных систем позволяет:

• повысить надежность работы оборудования за счет контроля его диагностических параметров (например, температуры электродвигателей насосов);
• накапливать историческую информацию о работе оборудования (в том числе и по наработке);
• планировать оптимальный (экономичный) режим работы оборудования;
• предупреждать возникновение аварийных ситуаций;
• сократить количество дежурного оперативного персонала.

Примером такой разработки является автоматизированная система контроля и дистанционного управления системами жизнеобеспечения Административного комплекса № 1 ОАО “Новошип” на базе SCADA “КРУГ-2000”. Руководство ОАО “Новошип” выразило удовлетворение результатами работы и высказало пожелание о расширении данной системы за счет подключения дополнительных АРМ по Intranet-технологии, с использованием программного обеспечения “Web-Контроль”, разработанного НПФ “КРУГ”.

Научно-производственная фирма «КРУГ»

Россия, 440028 г. Пенза, ул. Германа Титова, 1
тел.: (841-2) 49-97-75
e-mail: [email protected]

© 2002 — 2021 НПФ «КРУГ». Права на все материалы, использованные на данном сайте, принадлежат НПФ «КРУГ»

Ваши персональные данные могут подвергаться обработке в соответствии с «Законом о персональных данных» 152-ФЗ
Политика в отношении обработки персональных данных

Автоматизированная система установки и обновления систем

Модернизация системы управления производством асфальта: зачем это нужно?

Технологический процесс производства асфальта представляет собой сложный непрерывный процесс, включающий подготовку каменных материалов с их сушкой путем прогрева до температуры выше 100 градусов, разделение и накопление каменных материалов по фракциям (размерам); весовое дозирование каменных материалов, минпорошка, спецдобавок и горячего битума, смешивание полученных компонентов и транспортирование готовой продукции на склад или в машину.

Требуемого качества асфальта возможно добиться с помощью применения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и тензоизмерительных весовых средств, которые разрабатывает в том числе и «НПП Тензоприбор».

Пример программы АСУ ТП «Микс»

В состав выпускаемых нашим предприятием АСУ АБЗ входят:

— датчики положений затворов исполнительных механизмов (бункеров, дозаторов, смесителя и скипа);

— датчики контроля температуры в заданных по технологии точках;

— датчики контроля уровней фракций каменных материалов;

— устройства контроля активной мощности двигателя смесителя;

— датчики контроля давления;

— аппаратная часть автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора в зависимости от применяемых в системе приборов изготавливается предприятием в двух вариантах исполнения:

1-ый вариант: с пультом управления — нижний уровень — на базе приборов типа БВД-248 (БВД-03/02Рм)

и с промышленным или персональным компьютером — верхний уровень — с установленным специальным программным обеспечением.

Оператор может работать как от пульта управления в автоматическом или ручном режимах, так и от компьютера без переналадки. Компьютер необходим только для расширения функциональных возможностей по формированию, обработке и обмену с приборами больших массивов данных.

2-ой вариант: с промышленным или персональным компьютером -верхний уровень.Шкаф управления — нижний уровень — на базе приборов типа БВД-208

в состав АРМ не входит и может размещаться в любом удобном месте предприятия. По этому варианту оператор может работать только от компьютера.

Новое программное обеспечение (ПО) АСУ ТП «Микс» позволяет создавать отдельные или совмещенные автоматизированные рабочие места:

АРМ оператора – для управления технологическим процессом; БВД-208

АРМ диспетчера – для формирования списка заказов и контроля их выполнения;

АРМ технолога (лаборанта) – для создания и контроля рецептур смесей;

АРМ технического контроля – для наблюдения за техпроцессом и для анализа качества продукции.

Весь цикл работ выполняется ООО «Тензоприбор» «под ключ»:

— Осмотр существующего производства на Вашем заводе. На этом этапе специалист определяет объем необходимых работ и оборудования, подлежащего замене или ремонту;

— Согласование объема и плана проведения работ и их окончательной стоимости. На данном этапе формируется техническое задание;

— Составляется и подписывается договор.

— Конструкторская подготовка проекта;

— Поставка скомплектованного и изготовленного оборудования на Ваш завод;

— Установка бесконтактных датчиков положений затворов исполнительных механизмов и скипа;

— Установка тензодатчиков на дозаторы каменных материалов и минпорошка;

— Совместный монтаж дозатора битума с тензодатчиками силы;

— Установка датчиков уровня каменных материалов в накопительных бункерах (датчики верхнего и нижнего уровня);

— Установка датчиков температуры в требуемых точках контроля;

— Демонтаж стрелочных измерительных приборов в кабине оператора и установка АРМ оператора и шкафа управления;

— Поставка дозаторов спецдобавок от 5 до 50кг.;

— Электромонтаж, шефмонтаж и пусконаладка АСУ АБЗ с обучением обслуживающего персонала;

— Осуществление технической поддержки в течение всего времени работы завода.

Новые возможности при производстве асфальта:

— высокое качество асфальта за счёт точного дозирования компонентов;

— учёт результатов дозировок и формирование отчётов по расходу компонентов, по маркам смесей, по заказчикам и т.д.;

— полностью автоматизированный режим приготовления смесей без вмешательства оператора. Этот режим сводит к минимуму влияние человеческого фактора на качество продукции.

После модернизации АСУ вам будут доступны и такие возможности, как обмен данными с бухгалтерской программой «1С» при условии подключения дополнительного ПО. Из «1С» можно передавать заявки на выполнение заказов, а АСУ «Микс» может передавать итоговые данные в «1С», в том числе, — по расходу каждого материала и по объему произведенной продукции.

Модернизация — не значит длительная остановка производства!

Сотрудничество с ООО «НПП Тензоприбор» позволяет свести к минимуму время на установку на вашем предприятии заказанного оборудования для модернизации, тем самым минимизировать время простоя производства.

Поручите процесс модернизации компании ООО «Тензоприбор», которая к началу 2014 запустила в работу более 300 АСУТП на предприятиях в РФ, СНГ, Кубы.

Многолетний опыт выполнения сложных проектов с учетом технических условий и экономических интересов заказчиков позволил компании занять лидирующие позиции в своей отрасли.

Cовместно с самарским предприятием «АБЗ-сервис», была успешно проведена модернизация многих устаревших систем для АБЗ типа ДС-117, ДС–158. ДС-168, ДС-185 и Т-645, а также TELTOMAT-80 и TELTOMAT-100.

Срок исполнения заказа – от 20 рабочих дней.

Доставка продукции осуществляется: самовывозом, либо через транспортную компанию.

Сервисная служба предприятия выполняет техническое обслуживание в течение всего срока эксплуатации ― не менее 10 лет.

Автоматизированная система управления «Микс» сертифицирована.

Гарантийный период не менее 2-х лет. Мы уверены в своём оборудовании!

Отзывы.

С компанией «НПП Тензоприбор» мы сотрудничаем с 2012 года. Компания проявила себя как ответственный поставщик и профессионал в своём деле. У нас была установлена АСУ «Микс», монтаж мы производили самостоятельно, при этом большой плюс, что гарантия на оборудование сохранялась. В техническую поддержку обращаемся примерно 3 раза в год, удалённо через Интернет, это удобно, когда необходимо что-то исправить оперативно. Все сроки по установке соблюдены в соответствии с договором. Успехов и процветания!

ООО «Железобетонные конструкции № 2»

Технический директор — Сергеев Ю.Н.

Компания НПП «Тензоприбор» уже на протяжение 10 лет является нашим постоянным поставщиком весового оборудования. В 2005 году на нашем БСУ была установлена АСУ «Монолит», через несколько лет обновлена на более новую систему «Комплекс», а начиная с 2013 г. и по настоящий момент работает АСУ «Микс».

Благодаря выгодной ценовой политике поставщика оборудования, нам удалось реализовать все намеченные планы по модернизации БСУ.

Выражаем свою благодарность за внимательное отношение к нашим потребностям и профессиональное обслуживание и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

Благодаря контролю за работой операторов и учёту материалов, удалось значительно увеличить прибыль и улучшить результативность работы сотрудников.

Удобно и приятно работать с одной компанией из года в год, не приходится объяснять особенности производства, вводить в курс дела.

Директор по производству Масалова В.В.

Опытный завод «СМиК»

Наша компания в 2010 г. обратилась в компанию «НПП Тензоприбор», когда необходимо было провести модернизацию нашего БСУ. Уже с установкой первой системы «Конрит» появилось много дополнительных возможностей и функций упрощающих работу операторов. С новой системой «Микс» появилась важная функция — выгрузка в «1с» и Excel — это значительно ускорило процесс отчётности. Также на нашем производстве установлен дозатор химических добавок разработанный компанией «НПП Тензоприбор». Была произведена быстрая установка и монтаж системы практически без остановки производства. Тех. поддержка быстро помогает с решением вопросов. Спасибо, будем обращаться вновь!

ОАО «Железобетон»

Технический директор Козлов С.М.

В начале 2012 г. нами было принято решение провести реконструкцию бетоносмесительного узла и установить смесители. Необходимо было решить несколько задач: повысить производительность и внедрить систему отчетности по расходу материалов и выпуску продукции. Всем остались довольны. С ребятами связываемся примерно 3 раза в год. Также приобретаем приборы и прочие расходные материалы для поддержания бесперебойной работы производства. Желаем дальнейшего развития!

ОАО «Коттедж»

Главный механик Приданов А.В.

Начиная с 2010 г. наш завод сотрудничает с компанией «НПП Тензоприбор», который проявил себя как ответственный и добросовестный поставщик весового оборудования. Были автоматизированы 2 линии, что положительно отразилось на нашей дальнейшей работе. При помощи автоматизации бетонно-растворного цеха нам удалось облегчить труд работников и сэкономить материалы за счёт контроля компонентов. Благодарим «НПП Тензоприбор» за уважительное и порядочное отношение к клиентам, а также качественное оборудование!

Автоматизированные системы управления проектами

Любая автоматизированная система управления проектами разрабатывается, чтобы упорядочить рабочие процессы на предприятии или в организации. При этом большинство АСУП можно рассматривать как универсальные решения. Система для управления проектами подходит представителям различных сфер и отраслей – от бюджетных учреждений до коммерческих компаний.

Разумеется, специфика таких платформ подразумевает ведение в организации проектов различного масштаба – это отражено уже в названии продукта. Поэтому любой обзор систем управления проектами будет включать продукты, функционал которых учитывает потребности средних и крупных предприятий, — пользователи получают доступ к инструментам, улучшающим результаты работы.

Что обычно содержат автоматизированные системы управления проектами

Автоматизированная система управления проектом создает единое информационное пространство, в котором могут работать сотрудники различных отделов и подразделений — это помогает координировать их действия и избегать потерь времени. Если говорить про функционал любой АСУП, обязательно будут присутствовать следующие модули:

1. Календарь. Планирование – основа любой управленческой работы, поэтому такой функционал в СУП присутствует всегда.
2. Инструменты для согласования. Если в компании практикуется многоуровневое заверение документации, важно свести затраты времени к минимуму. А еще лучше — видеть, на каком этапе возникают задержки. В идеале все согласования проходят внутри системы для управления проектами, как и ведется прочий документооборот.
3. Почта. В зависимости от разработчика она бывает встроенная или интегрированная. В любом случае важно иметь доступ к письмам в рамках одной платформы, а не тратить время на переходы в сторонние сервисы.
4. Отчеты. Любая система управления проектами – это и аналитический инструмент. Поэтому руководитель любого уровня должен иметь возможность получать отчетность, чтобы своевременно реагировать, если результаты «проседают».

Набор опций, которые предлагает каждая система управления задачами и проектами, продиктован спецификой сферы, для которой она была разработана. О разновидностях АСУП мы поговорим чуть ниже, а пока подробнее остановимся на преимуществах таких платформ.

Какие задачи решает система управление проектами

Все функции системы управления проектами направлены на достижение понятной каждому цели — мы говорим про экономию. Это может быть снижение затрат времени или уменьшение расходов на реализацию проекта. Любая эффективная система управления проектами дает именно такой результат. Но способы его получения различаются.

Внедряя АСУП, любой руководитель вправе рассчитывать на оптимизацию многих рабочих процессов. Обычно положительный эффект касается следующих моментов:

1. планирование (в том числе и финансовое);
2. документооборот;
3. аналитика;
4. прогнозирование;
5. обмен данными;
6. контроль над выполнением задач.

Это основные процессы, на которые влияет современная система управления проектами на предприятии. Для работы по каждому направлению в любой АСУП есть набор инструментов, но часто разработчики стремятся к универсальности. Для этого практикуется интеграция со сторонними сервисами через API, что позволяет не зацикливаться на отраслевых решениях и делать функционал системы управления проектом максимально полноценным.

Проводя сравнение систем управления проектами, стоит учитывать специфику каждого продукта и сферы, для которой он был создан. Правильно выбранная АСУП сэкономит время уже на этапе внедрения.

При выборе СУП важно обращать внимание и на соотношение функционала программы с масштабом предприятия. В ряде случаев обилие опций может оказаться не только избыточным, но и усложнить интеграцию платформы — простота интерфейса зачастую является одним из основных факторов.

Системы управления проектом: какие разновидности бывают

Если вам нужна лучшая система управления проектом, ориентируйтесь на потребности организации — универсальных решений здесь не бывает. Условно все решения на этом рынке можно разделить на две части: профессиональные и непрофессиональные. К СУП первого типа можно отнести платформы, разработанные с учетом специфики конкретных сфер, например, строительства или инвестирования. Второй тип — это любая комплексная система управления проектами. В силу массовости этого сегмента на нем стоит остановиться подробнее.

Неспециализированные СУП дают доступ к спектру инструментов — это универсальное ПО, созданное для применения в различных сферах, от торговли до производственной деятельности. Но это не значит, что его нельзя применять в том же строительстве. Часто при разработке системы управления проектами учитывается профильная специфика, поэтому достаточно выбрать соответствующее отраслевое решение, чтобы адаптировать АСУП под работу с конкретными задачами.

Перечислять все системы управления проектами, присутствующие на российском рынке, бессмысленно — скорее всего, вы и так хорошо их знаете. Но у каждой из этих платформ свои особенности, поэтому для начала стоит сопоставить задачи, которые хотите выполнять с помощью АСУП, и предлагаемый функционал.

Минусы внедрения систем управления проектами

В большинстве случаев обзоры систем управления проектами акцентируют внимание на плюсах внедрения, но важно упомянуть и минусы, с которыми можно столкнуться. К негативным последствиям можно отнести следующие:

1. Даже с учетом высокой стоимости СУП нет гарантии, что интеграция сразу принесет эффект. Любое ПО требует точной настройки в соответствии с потребностями организации.
2. Потери времени при выполнении мелких задач из-за необходимости проставления статусов.
3. Усложнение работы. Особенно это касается применения системы управления в проектах и задачах, которые обычно не подразумевают существенных затрат времени.

Такие последствия — результат изначально неправильного сформированного отношения. Каждая система управления проектами в организации разрабатывается для упрощения работы, а не как очередной дамоклов меч для сотрудников. Поэтому важно правильно подойти и к выбору СУП, и к ее настройке.

Информационная система управления проектами: как выбрать и начать работу

Информационные системы управления проектами, как и любое ПО, требуют правильного подхода. В противном случае гарантированы сожаления о затратах на продукт, который не оправдывает ожидания и только мешает работать. Поэтому, еще до того, как приступите к выбору автоматизированной системы, сформулируйте цели, которых хотите достичь. И желательно после коллективного обсуждения, так как управление проектами в организации — задача не только для руководителя. Это поможет понять, каким функционалом должна быть оснащена АСУП.

При выборе платформы для управления процессами важно учитывать технические моменты. Коробочная или облачная версия это будет, кому поручить внедрение – такие моменты нужно понимать заранее, чтобы поиск был адресным. Обратите внимание и на уровень сервисной поддержки от разработчика.

Многие разработчики предоставляют пользователям ПО на тестовый период — не пренебрегайте им. Это позволит сравнить несколько продуктов, чтобы понять, какой из них обеспечивает самое комфортное управление проектами организации.

Даже новая обувь требует времени, чтобы комфортно сесть по ноге. Что уж говорить о программе, помогающей управлять проектами в организации! Поэтому будьте сразу готовы к тому, что некоторые привычные рабочие моменты изменятся сразу после внедрения. Стоит разработать план, чтобы интеграция ПО была системной. Включите в него не только сроки установки программы и уровни предоставления доступа, но и время, которое займет обучение сотрудников.

Избегайте следующих ошибок при составлении плана внедрения:

1. Проигнорировано описание целей и способов их достижения.
2. Внедрение начали проводить не поэтапно, а массово — «ковровая» интеграция может не только затруднить работу над проектом, но и вызвать сбой в технических процессах. Внедряя АСУП постепенно, вы снизите вероятность возникновения форс-мажорных ситуаций. Особенно когда речь идет об интеграции системы со сторонними сервисами — внедрение не всегда происходит гладко.
3. Изначально не обеспечена техподдержка на должном уровне. Обычно такое происходит в компаниях, которые пытаются внедрить АСУП собственными силами.

Не нужно забывать, что любая система управления проектами на предприятии – это, прежде всего, методичность. Поэтому стоит проявить соответствующий подход при внедрении, чтобы избежать затруднений в дальнейшей работе и получить желаемый эффект.

Автоматизированная система технологического управления энергосистемами (АСТУЭ)

Автоматизированная система технологического управления энергосистемами (АСТУЭ) для электросетевого комплекса на базе передовых отечественных программных и технических решений.

Возникли вопросы по данному продукту?

Напишите нам. Наши специалисты готовы проконсультировать Вас прямо сейчас!

Форма запроса

Назначение

Основным назначением автоматизированной системы технологического управления энергетическим комплексом (АСТУЭ) является оперативно-диспетчерское технологическое управление энергетическими сетями, исходя из:

• условий обеспечения требуемых качественных показателей электроэнергии
• надежности электроснабжения,
• снижения уровня аварийности,
• минимизации потерь,
• повышения эффективности обслуживания энергетических сетей.

Структура

Структура построения АСТУЭ определяется отраслевой многоуровневой архитектурой системы технологического управления, которая учитывает территориальную распределённость сети информационного взаимодействия и физическую удаленность объектов, находящихся в управленческом подчинении.

Типовой программно-технический комплекс энергетического диспетчерского центра (ПТК ЭДЦ) представляет собой интегрированную аппаратно-программную платформу, состоящую из:

• аппаратной группы отказоустойчивых серверных компонент,
• совместимых с ней операционных систем и управленческих прикладных программ,
• автоматизированных рабочих мест (АРМ) диспетчеров,
• системы отображения оперативной технологической информации (СОИ),
• cистемы единого времени (СЕВ).

Дополнительно, по заданию Заказчика, ПТК ЭДЦ может быть дополнен системой записи диспетчерских переговоров (СЗДП).

Аппаратная группа серверов представляет собой отказоустойчивый кластер, состоящей из группы хостов (физических серверов), связанных между собой сетью, и имеющий доступ к общему хранилищу данных. Отказоустойчивый кластер обеспечивает высокую надежность работы серверных компонент комплекса выполняющих функции управления, хранения и передачи данных. Построение отказоустойчивого кластера возможно, как на отдельных физических серверах, так и с применением технологий облачных и виртуальных архитектур систем обработки и хранения данных.

В качестве прикладной управленческой программы предлагается использовать информационно-технический программный комплекс СК-11 (ООО «Монитор Электрик»), который представляет из себя оперативно изменяемый набор программных приложений для создания автоматизированных систем оперативно-диспетчерского, технологического и ситуационного управления объектами электроэнергетики.

Информационно-технический программный комплекс СК-11

Состав приложений зависит от круга задач, решаемых центром управления, и может меняться в процессе эксплуатации.
Основополагающим принципом, определяющим всю архитектуру платформы, обеспечивающим ее гибкость и открытость, является применение международных стандартов и средств общесистемной, информационной и программной интеграции использующих ее функциональных компонентов.

СК-11 представляет собой новое поколение автоматизированных систем управления производством, передачей и распределением электроэнергии, систем управления ремонтами и эксплуатацией, систем управления отказами, систем подготовки оперативного персонала энергосистем.

Комплекс предназначен для работы, как на простых объектах, так и в сложных многоуровневых системах управления.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СК-11 И УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКОВ

• Главное – обеспечение возможности перехода оперативно-диспетчерского и технологического управления электроэнергетическими системами от мониторинга текущего режима к проактивным методам управленияс предвидением событий и своевременным инициированием изменений. Это достигается за счет:
  • кардинального сокращения времени подготовкии проведения расчетов при планировании режимов, а значит, ускорения темпов принятия и повышения качества решений по управлению энергосистемой;
  • значительного повышения точности режимных расчетов, основанных на данных о реальных физических электроэнергетических объектах;
  • включения в практику работы оперативного персонала нового класса приложений on-line моделирования текущих процессов, автоматического проактивного анализа надежности режима дополнительно к подсистеме SCADA и телеметрической информации реального времени;
  • создания условий для приобретения оперативно-технологическим персоналом профессионального опыта и квалификации в сжатые сроки.

  Система отображения информации (СОИ) обеспечивает наглядное представление оперативных технологических данных в виде мнемосхем, окон управления и сигнализации. Средства отображения информации могут быть как индивидуальные (настольные мониторы АРМ диспетчеров), так и экраны коллективного пользования (мнемощиты), которые могут быть выполнены на базе просветных проекционных экранов (видеокубов) или видеостен из LED-панелей.

  Система единого времени (СЕВ) обеспечивает временную синхронизацию всех устройств комплекса АСТДУ и оборудования автономных цифровых информационных систем энергосети – элементов противоаварийной автоматики (ПА), релейной защиты (РЗА) и учета потребления электроэнергии (электросчетчики). При этом, в обязательном порядке должна происходить синхронизация времени событий по отправкеприему результатов телеизмерений и сигналов телеметрии в центр обработки данных. В основе типового решения СЕВ, источниками единого времени являются группировка спутников общего пользования GPS ГЛОНАСС, эталонный сервер времени, транспортная сеть передачи данных по протоколу NTP и набор вторичных часов (при требовании Заказчика).

  Система записи диспетчерских переговоров (СЗДП) предназначена для выявления и анализа причин возникновения сбоев в работе оборудования энергосистемы, восстановления картины происшествий в случае возникновения чрезвычайных ситуаций, а также для создания документальной базы переговоров диспетчеров на ответственных участках работы по линиям проводной связи. СЗДП представляет собой единый программно-аппаратный комплекс, который строится на серверной платформе, специализированных плат ввода и программного обеспечения. В обязательном порядке на сервере присутствует ПО базы данных, файл-сервера и клиентского программного обеспечения, установленного на АРМ(ы) управления. В качестве типового решения предлагается комплекс «Phantom Pro1” ООО «МДИС». Система состоит из двух отдельных серверов для повышения отказоустойчивости. Абонентское оборудование СЗДП (пульты диспетчерской связи) подключаются к серверам системы и АТС объекта.

  Все оборудование ПТК ЭДЦ на территории объекта по техническим условиям Заказчика может размещаться компактно (в телекоммуникационной стойке/шкафу) или распределённо – в различных помещениях (в серверных и кроссовых помещениях или в аппаратных комнатах).

  Все оборудование ПТК ЭДЦ относится к потребителям I категории надежности электроснабжения и должно быть обеспечено гарантированным и бесперебойным электропитанием.

  Типовой состав базовой комплектации ПТК

  1. Система рабочих мест:

  • АРМ диспетчера с двумя 27″ мониторами.
  • АРМ управления с двумя 27″ мониторами.
  • Система отображения информации (видеоконтроллер и видеостена).
  • Прикладное ПО — программный клиент СК-11.

  2. Система хранения и обработки данных (СХиОД):

  • СХД P 3PAR 8400 – или аналог.
  • FC коммутатор HPE SN3000B, HP B-series SAN Switch – или аналоги.
  • HPE Proliant BL460c

  3. Система записи диспетчерских переговоров:

  • Сервера системы записи.
  • Специализированная плата записи переговоров с комплектом ПО.
  • Программный клиент для АРМ управления.
  • Пульт диспетчера.

  4. Cистема единого времени:

  • Вторичные часы NTP — NTDS24.
  • POE-инжектор.

  5. Инфраструктура — СКС, система телефонии, телекоммуникационные шкафы, ИБП.

  6. Основное Программное обеспечение:

  • Программная платформа.
  • Платформа клиентских приложений.
  • Централизованная подсистема управления общей информационной моделью.
  • Подсистема создания и управления версиями модели.
  • Менеджер версий модели.
  • Подсистема управления временным оборудованием.
  • Управление отчётами.
  • Агент SNMP.
  • Подсистема управления оповещениями о событиях.
  • Базовый серверный пакет SCADA.
  • Подсистема ведения архивов.
  • Процессор топологии реального времени.
  • Компонент расчета агрегированных величин.
  • Подсистема управления переключениями.
  • Терминал контроля и управления оперативной информацией.
  • Управление и отображение геопространственных данных.
  • Адаптеры протоколов.
  • Подсистема трассировки элементов сети.
  • Электронный оперативный журнал.

  Автоматизированная система технологического управления энергосистемами (АСТУ)

  Цели создания

  • Снижение капитальных затрат путем сокращения случаев выхода оборудования из строя и
    снижения интенсивности износа за счет оперативного контроля допустимых технологических пределов по напряжению и токовым нагрузкам.
  • Сокращение капитальных затрат за счет оптимизации планирования ремонтов оборудования с учетом оценки последствий отказов.
  • Снижение недоотпуска электроэнергии за счет уменьшения количества повреждений
    основного оборудования электрических сетей, сокращения времени ликвидации аварийных отключений, удаленного автоматизированного восстановления питания потребителей.
  • Снижение технологических потерь электроэнергии за счет использования расчетных
    комплексов, позволяющих оптимизировать конфигурацию сети по критерию минимума потерь, а также выявлять точки несанкционированного отбора мощности.
  • Повышение качества технологического присоединения, повышение уровня загрузки существующих сетей за счет применения расчетного комплекса планирования развития сети.
  • Сокращение расходов на эксплуатацию электрической сети за счет оптимизации организационной структуры и повышения производительности труда.
  • Сокращение расходов на эксплуатацию программно-технических комплексов АСТУ за счет
    использования единой информационно-технологической платформы.
  • Повышение надежности и качества электроснабжения за счет внедрения современных комплексных решений автоматизации управления.
  • Снижение масштабов аварийных ситуаций путем оперативного анализа и упреждающего
    моделирования действий диспетчера.
  • Повышение безопасности и снижение травматизма при эксплуатации сетей за счет использования многоуровневых проверок и блокировок при переключениях, комплексной информационной поддержки оперативного персонала.
  • Формирование позитивного имиджа предприятия электрических сетей за счет автоматизированного информирования населения о ходе ликвидации аварий.
  • Своевременное автоматическое информирование руководства предприятия (включая мгновенные оповещения) об отключениях важных потребителей и других нарушениях.
  • Сокращение времени ликвидации аварий.

  Структура и основные компоненты

  Комплекс АСТУ состоит из платформы и приложений для автоматизации различных технологических процессов.

  Основные пакеты приложений АСТУ:

  • Система управления и сбора данных – Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)
  • Система управления магистральными (сложнозамкнутыми) электрическими сетями – Energy Management System (EMS)
  • Система управления распределительными электрическими сетями – Distribution Management System (DMS)
  • Система управления отключениями и восстановлением электроснабжения – Outage
    Management System (OMS)
  • Тренажер диспетчера – Operator Training Simulator (OTS)

  Архитектура и принципы функционирования

  Архитектура комплекса является модульной и распределенной, с централизованной интеграционной шиной. Для хранения информационной модели, данных временных рядов и журнальной информации используются соответствующие базы данных объектного хранилища АСТУ. Обеспечивается централизованное управление контекстами работы приложений (контекст реального времени, контексты режимов исследования), оркестрация приложений, резервирование сервисов и данных.

  Платформа АСТУ поддерживает большое число шаблонов интеграции приложений. В зависимости от требований приложения к скорости обмена данными, наличию определенных видов сервисов, а также интеграционных возможностей самого приложения, выбирается нужный шаблон.
  Основные технологии интеграции включают OPC Unifed Architecture (IEC 62541), доступ к данным модели и текущим данным режима посредством HTTP, XML Web-сервисов (SOAP), а также Open Data Protocol (OData). Для подключения внешних приложений, а также для организации межуровневого обмена информационными сообщениями и синхронизации информационных моделей может быть использована любая открытая сервисная (интеграционная) шина предприятия (ESB).

  Комплекс АСТУ предлагает технологию мультимодельности, предоставляющую возможность создания нескольких вариантов частных информационных моделей для обеспечения совместной работы приложений, требующих различные форматы и версии модели данных (включая поддержку разных версий CIM и унаследованных «не-CIM» форматов).

  голоса

  Рейтинг статьи