Регулировка посевных и посадочных машин

geolike.ru

Посев — это равномерное распределение семян сельскохозяйственных растений по площади и заделка их на необходимую глубину.

Сев и посадка сельскохозяйственных культур — одна из наиболее важных работ, от своевременности и качества проведения которой в большой степени зависит урожайность. Опоздание или преждевременный сев и посадка не допускаются.

При очень ранних сроках высеянные культуры могут погибнуть из-за низких температур. А при позднем севе или посадке всходы могут быть недружными или семена вовсе не взойдут из-за недостатка влаги в почве. Поздние посевы, даже при условии получения дружных всходов, могут быть в большей степени поражены болезнями и вредителями, а это, в конечном счете, приведет к тому, что урожай не вызреет. К проведению посева и посадки необходимо готовиться заблаговременно: до начала работы каждый тракторист — машинист должен знать, какую культуру и на каком поле он будет сеять, ознакомиться с агротехникой, правилами настройки и контроля за работой посевных и посадочных машин. От мастерства тракториста-машиниста зависит прямолинейность сева, отсутствие просевов и огрехов. Тракторист-машинист должен вести трактор на той скорости, на которой проводились установка и регулировка посевной или посадочной машины. Начало и продолжительность работ устанавливает в каждом случае хозяйства, в соответствии с агротехническими сроками посева культуры. Состоянием почвы и количеством посевных агрегатов в хозяйстве.

Посев зерновых колосовых

При посеве зерновых колосовых необходимо соблюдать следующие основные агротехнические требования: высев семян должен быть устойчивым, допустимое отклонение от заданной нормы — + — 5%.

Средняя неравномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами не должна превышать — + — 4%

Глубина заделки семян должна быть равномерной в пределах 3-8 см, допустимое отклонение от средней глубины не более + — см., не допускается наличие на поверхности почвы незаделанных семян; отклонение ширины стыковых междурядий у двух смежных сеялок в сцепе не должно превышать + — 2см, а стыковых междурядий двух смежных проходов — + 5см;

Не допускается забивание семяпроводов и сошников, огрехи в результате больших стыковых междурядий, а также пересевы; норма высева семян на поворотных полосах должна соответствовать норме высева на основном поле; поле после посева должно иметь ровную поверхность; при посева с одновременном внесением минеральных гранулированных удобрений отклонение последних от заданной норме высева не должно превышать += 10%.

При посеве зерновых колосовых применяются рядовой (обыкновенный) сев с междурядьями 15 см, перекрестный, получаемый поперечными проходами сеялок, и узкорядный с междурядьями: — 5 — 8,5 см. При перекрестном способе посева высевающие аппараты сеялок регулируют на высев половины заданной нормы семян.

Посевные агрегаты комплектуются из числа машин, имеющихся в хозяйстве. Класс трактора и число сеялок в агрегате должны соответствовать размером поля и подбираться так, чтобы сменная производительность агрегата соответствовала площади засеваемого поля или была несколько меньше. Посевные агрегаты допускаются к работе после соответствующей подготовки поля, которая включает отбивку поворотных полос, разбивку поля на загоны, провешивание линии первого прохода. Способы движения посевных агрегатов выбирают с учетом площади поля, длины гона, конфигурации, рельефа, технических показателей агрегатов и требований агротехники.

Рядовой сев. Обычно проводят челночным способом. Сея так, тракторист должен направлять агрегат при первом проходе обязательно по провешенной линии, а при дальнейших проходах — по маркерным линиям. Поворотные полосы засевают тем же агрегатом. Перед последним приходом вдоль гона рекомендуется засеять одну поворотную полосу, затем делают последний проход, после чего засевают вторую поворотную полосу.

Перекрестный способ посева обеспечивает более равномерное распределение семян по площади. При перекрестном способе сева агрегат движется сначала в продольном, а затем в поперечном направлении челночным способом. Рекомендуется перекрестный сев на одном участке производить двумя посевными агрегатами, так чтобы они двигались в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При перекрестном способе сева, если за пределами поля делать повороты нельзя, поворотные полосы отмечают со всех четырех сторон поля.

Диагонально — перекрестный сев ведут на полях, имеющих квадратную или прямоугольную форму. При этом поле разбивают на квадраты, стороны которых должны равняться длине поперечной стороны поля. На каждом из квадратов провешиваются линия первого прохода. Первую вешку устанавливают в вершине загонки, противоположной той, откуда начнет движение агрегат. Расстояние первой вешки от диагонали загонки должно равняться половине рабочего захвата агрегата. Это необходимо для того, чтобы повороты посевного агрегата в конце поперечных проходов укладывались в границы загонки. При переходе на посев другой культуры или сорта ящики сеялок тщательно очищают от остатков семян и в случае необходимости вносят изменения в установку сеялок на норму высева.

При наличии склона посев должен проводиться вдоль склона или под острым углом к преобладающему направлению склона.

При посеве пропашных культур — кукурузы, подсолнечника, бобов — практикуют, как правило, квадратно-гнездовой способ сева. Для пропашных культур особенно важно правильно разместить семена в гнездах и высеять в каждое из них заданное число семян. Это позволит свести к минимуму или же полностью исключить затраты труда на прорывку и прореживание, а также увеличить площадь механизированной обработки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и повысить производительность труда на последующей обработке посевов пропашными агрегатами за счет повышения скоростей.

Сев кукурузы производится только калиброванными семенами, для этого используются семена шести фракций. Высев семян производится сменными высевающими дисками, имеющими маркировку на соответствующую фракцию. При этом сев, как правило, сочетается с внесением удобрений. Заделка семян должна быть полной и равномерной, длина отдельных гнезд — в пределах 5-10 см. При севе надо строго придерживаться прямолинейности как в продольном так ив поперечном направлениях. Отклонение центров гнезд от оси поперечного ряда по длине равной трем смежным захватам посевного агрегата не должно превышать 7% ширины междурядья.

Большое значение для получения точных квадратов имеет постоянство натяжения мерной проволоки и, видя, ее тракторист-машинист должен об этом помнить.

Чтобы обеспечить плавный ход сеялки и хорошую видимость маркерной линии направление сева предусматривают вдоль вспашки. Тракторист — машинист должен строго соблюдать прямолинейность движения агрегата на всем протяжении гона, проверять равномерность стыковых междурядий, строго придерживаться постоянной скорости движения, избегать переключения передач, так как с повышением скорости несколько увеличивается длина гнезд. Качество квадратно — гнездового сева проверяют по трем основным показателям: наличию заданного количества зерна в гнезде, глубине заделки семян и ширине стыковых междурядий. Стыкование междурядий проверяют после второго и третьего проходов агрегата. Допустимое отклонение величины междурядий сошниками не более + — 1см.

Посадку картофеля производят в основном рядовым способом. Рядовая посадка создает хорошие условия для просыхания и прогревания почвы и ускоряет появления всходов. Глубина посадки картофеля может быть различной в зависимости от состояния почвы. Сроков посадки размера клубней. В районных достаточного увлажнения картофель сажать на глубину 8-10 см в районах недостаточного увлажнения, где почвы весной высыхают довольно быстро, применяют глубокую посадку на 12-14 см.

Посадка картофеля должна производиться в агротехнические сроки с соблюдением установленных норм высадки клубней и внесения минеральных удобрений. Особое внимание должно быть обращено на прямолинейность движения агрегата (прямолинейность рядков) и сохранение заданной ширины междурядий, что создает благоприятные условия для проведения междурядной обработки.

Агрегаты на посадке картофеля работают челночным способом с грибовидными поворотами на концах загонов. Показатели качества посадки: глубина заделки клубней, ширина стыковых междурядий и форма гребней.

Глубину заделки клубней измеряют от поверхности почвы до верхней части клубня, при этом средняя глубина заделки не должна отклоняться от заданной больше чем на 2 см. Отклонение устраняют регулировкой глубины хода сошника. При проверке ширины стоковых междурядий раскапывают гнезда, высаженные крайними сошниками во время двух смежных проходов агрегата, и замеряют расстояние между ними. Если ширина стыковых междурядий имеет отклонение больше чем на 10 см, то необходимо отрегулировать вылет маркера.

Весьма важно для высококачественной посадки овощей механизированным способом хорошо подготовить почву. Для этого весной проводят перепашку зяби, закрывают влагу в два следа, а затем осуществляют планировку площади с одновременным боронованием и прикатыванием.

Регулировка посевных и посадочных машин

Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств

14 Ноябрь 2012 г. 21:48

Способы посева

Сеялки и способы посева

При посеве обеспечивается равномерное и оптимальное размещение семян в почве со свободным доступом к ним влаги и воздуха. Причем семена должны ложиться на уплотненную почву и прикрываться рыхлой почвой. Успешно выполнять все эти агротехнические условия помогают специальные машины — сеялки, предназначенные для посева семян сельскохозяйственных культур с распределением их параллельными рядами, размещенными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого. Сеялки подразделяются на универсальные, специальные и комбинированные.

Универсальные сеялки предназначены для посева семян различных культур: зерновых, бобовых, масличных и технических, а также кормовых трав.

Специальные сеялки рассчитаны на одну или ограниченное число культур. Это кукурузные, свекловичные, картофельные и овощные сеялки.

Комбинированными называют сеялки, имеющие кроме семенных еще и туковысевающие аппараты.

По способу агрегатирования различают сеялки навесные и прицепные. Универсальные сеялки обычно бывают прицепными, а специальные — навесными.

По использованию тягловых источников сеялки подразделяют на тракторные, конные и ручные.

Большинство сеялок мало отличаются друг от друга по принципу работы. Схема работы наиболее распространенной посевной машины — универсальной зерновой сеялки представлена на рис. 22. Основные рабочие органы этой сеялки — высевающие аппараты, обеспечивающие поштучный отбор семян в бункере и поочередную их подачу в бороздки, и сошники с загортачами и каточками, осуществляющие укладку семян на дно бороздок, присыпание их почвой и уплотнение ее над семенами.

Каждый высевающий аппарат сеялки смонтирован в отдельной коробке. В ее нижней части помещен клапан, который можно с помощью регулировочного болта приближать к катушке или удалять от нее, меняя размер щели между катушкой и клапаном. Через эту щель из ящика высыпаются семена.

Сеялка имеет набор сошников, расставленных в два ряда в шахматном порядке: один сошник впереди, соседние сзади. Каждый сошник состоит из двух дисков; впереди диски сходятся, а е сзади расходятся, что позволяет им без больших усилий раздвигать почву, образуя бороздку, на дно которой укладываются семена, поступающие из семяпровода. За сошниками идут пружинные загортачи, заделывающие бороздки.

Сеялки распределяют семена по участку неодинаково в зависимости от выращиваемой культуры, почвенных и климатических условий. Схемы основных способов посева сельскохозяйственных культур показаны на рис. 23.

Наиболее широко применяемый способ посева — рядовой, при котором семена высевают рядками. Рядки отстоят один от другого на некотором расстоянии — междурядье. Для разных сельскохозяйственных культур междурядья различны.

Рядовой обыкновенный посев выполняется с междурядьями 10 25 см. Зерновые культуры на больших площадях высевают с междурядьями 15 см. Каждое растение получает питание с площади, представляющей собой узкую полосу, так как расстояние между семенами в рядке не более 1,5 см, т. е. в рядках растения загущены.

При рядовом перекрестном посеве половину предназначенных для посева семян высевают при движении сеялки в одном направлении, а оставшуюся часть — поперек засеянных рядков. Расстояние в рядках между семенами увеличивается, и они размещаются более равномерно. Однако растения, оказавшиеся в местах пересечения рядков, располагаются очень тесно. Отрицательным фактором этого способа посева является двукратное прохождение сеялки по одному и тому же участку.

При рядовом узкорядном посеве семена распределяются так же равномерно, как и при перекрестном, но их высевают за один проход сеялки. Ширина междурядий 7 10 см, а расстояние между семенами в рядке 2,5…3 см.

Рядовой широкорядный посев применяется при возделывания картофеля, свеклы, кукурузы, подсолнечника и других пропашных культур, нуждающихся в большой площади питания. Почву в междурядьях периодически обрабатывают и вносят удобрения. Ширина междурядий при этом способе варьируется в диапазоне 25 . 90 см.

Ленточный строчный посев представляет собой обыкновенный рядовой посев, но через каждые 2. 6 рядков делается промежуток 30. 40 см для междурядной обработки и подкормки растения.

При гнездовом простом посеве семена высеваются не одиночно, а группами (гнездами). Гнезда в рядке располагаются на одинаковом расстоянии, но в двух соседних проходах сеялки они обычно смещаются относительно друг друга и поэтому обработка этих посевов в поперечном направлении невозможна.

При квадратно-гнездовом посеве представляется возможность проводить междурядную обработку посевов в двух направлениях, уменьшить расход семян и улучшить условия питания растений. По этому способу семена высеваются по углам квадратов 60 x 60, 70х70, 90х90 см.

Однако надо заметить, что реально выполнить квадратно-гнездовой посев могут только очень высококлассные трактористы-сеяльщики, так как малейший сбой в выполнении хода сена приводит к неточности высева, а соответственно и не всегда могут получаться требуемые технологией строгие посевные квадраты. Поэтому данный способ посева теоретически рассматривается во всех учебниках и пособиях как один из самых эффективных, но на практике, же применяется крайне редко.

Иногда применяются однозерновой квадратный и пунктирный способы посева, при которых семена весьма экономично размещают в рядках на равных расстояниях.

Регулировка посевных и посадочных машин

Сеялка относится к категории сельскохозяйтсвенных агрегатов, оказывающих сильное влияние на показатели урожайности, а значит и эффективности агромышленного предприятия в целом.

Некачественная работа сеялки приводит к необходимости пересева посевного материала, либо к сильной неоднородности сроков всхода посевов. Как результат — снижение доходности с каждого посевного гектара хозяйства.

Основные этапы регилировки сеялок и сеятельных агрегатов

На предварительно этапе подготовки агрегатов и сеялок с необходимо проверить все нажимные пружины сошников, амортизаторы их крепления сошников на усилие с помощью динамометра. Измерения следует производить одним и тем же динамометром. Делается это для обеспечения однородности глубины высева посевных материалов.

При первичной подготовке сеялок обязательно обращаем внимание на состояние прикатывающих каточков, их изношенность, которые устанавливаются на сошниковых группах большинства агрегатов, семяпроводов и на их крепление к сошникам, наличие в бункере сетки.

Все посевные агрегаты и сеялки должны иметь необходимые маркерные устройства, обязательно комплектоваться оборудованием для формирования посевной колеи. Это необходимо для последующего ухода за посевами зерновых культур в период вегетации с минимальными повреждениями растений и точной стыковкой обрабатываемых полос.

Заканчивается первичный этап подготовки сеялок разделением их по размеру посевноо материала:

• сеялки, которые будут работать с семенами стандартных размеров — размер семян 4..10 мм
• сеялки для посева семян малых размеров — размер семян 1,5-4 мм

Следующий этап — регулировка сеялок на необходимые нормы высева посевных материалов.

Последовательность действий для регулировки нормы высева посевных материалов на основных типах посевных агрегатов и сеялок:

• пеереводим заслонка на выходном патрубке вентилятора в положение «Закрыто»;
• вывести и перевести подвижную шестерню на высевающих аппаратах в положение «М» (метка на корпусе дозатора);
• установливаем задвижку, закрывающую желобки основной катушки по шкале на значение «О» (только при пустом бункере);
• переводим запорную ручку в положение «М» (метка на шпинделе дозатора);
• выбираем ориентировочную норму высева и необходимую длину рабочей части катушки по таблице (находится на боковой стенке бункера);
• устанливаем по шкале необходимую длину рабочей части катушки (задвижка перемещается в пределах от 0 до 25 мм);
• установить вместо него приводную рукоятку, предварительно сняв приводной вал (кардан);
• снимаем патрубок под инъекторным шлюзом и устанавливаем под отверстие емкость для сбора семян;
• заполняем дозатор семенами, для этого приводной рукояткой делаем 3–5 оборотов в направлении стрелки (нанесена на корпусе дозатора). На этом этапе просто собираем семена вышедшие из дозатора в емкость и пересыпаем их обратно в тару для их хранения;
• снова устанавливаем пустую емкость под отверстием шлюза и делаем 85 оборотов приводной рукояткой, что соответствует посеву на площади 0,1 га. Точное количество оборотов необходимо сверить с паспортом сеялки, так как оно может отличаться;
• определяем массу семян в емкости;
• корректируем получаемую норму высева в соответствии с требуемыми показателями.

ВНИМАНИЕ! При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой.

Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых по уходу за посевами.

Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления.

Обращаем внимание, что конструкция распределителя семян, установленного на агрегате типа АППМ-6, позволяет производить в начале поля сев с половиной ширины захвата агрегата. Поскольку при севе с половиной ширины захвата количество посевного материала не уменьшается, то нужно провести регулировку дозирующего аппарата, например включить микродозирование. При этом данный проход не должен учитываться при счете шага технологической колеи.

Контроль стабильности подачи посевного материала в дозаторы сеялки

Для стабильной и равномерной подачи посевного материала от высевающих аппаратов к сошникам должна обеспечиваться постоянная частота вращения рабочего колеса вентилятора. Для агрегатов АППМ-6 она составляет 4400±50 об/мин, при этом расход масла составляет 40 л/мин.

Для агрегатов АПП-6 и АППА-6 частота вращения должна составлять 3300–3500 об/мин при норме высева до 250 кг/га и 3500–3800 об/мин при норме высева более 250 кг/га, при этом расход масла, поступающего в гидромотор, составляет около 30 л/мин. Частота вращения контролируется на дисплее пульта управления.

Проверка и установка требуемой частоты вращения вентилятора производится следующим образом:

• маховичок управления золотником 4-й секции распределителя гидросистемы трактора повернуть по часовой стрелке в крайнее положение и отворачивать (50–600) в обратную сторону до обеспечения требуемой подачи масла;
• моховичок регулятора расхода на гидромоторе вентилятора повернуть до упора против часовой стрелки (нагнетательная магистраль к гидромотору открыта).

На агрегатах с целью контроля и управления их работой установлены датчики, которые должны быть отрегулированы на расстояние 2 мм от кольцевого индуктора с допуском ±1 мм.

Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части сеялок и посевніх агрегатов

Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части выполняется в зависимости от используемых агрегатов в следующем порядке:

• Агрегат АППМ-6. Регулировка дисковой бороны осуществляется с помощью длинного и короткого шпинделя и контролируется с помощью шкалы. Бороны обоих рядов можно настраивать независимо друг от друга. С целью улучшения качества обработки для большинства почвенных условий целесообразно устанавливать передний ряд секций дисковой бороны несколько глубже, чем задний.
  На агрегате АПП-6Д глубина обработки дисковыми рабочими органами изменяется в диапазоне от 2 до 12 см с помощью забивного штифта. Перестановка нижнего забивного штифта в более низкое отверстие соответствует большей глубине, а в более высокое отверстие – меньшей;
• Агрегат АППА-6. При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде вертикально-роторного культиватора глубина обработки почвы роторами зависит от положения концов ножей роторов относительно опорной поверхности катков, которые в рабочем положении агрегата являются несущими. При этом вертикальное перемещение катков на каждой секции осуществляется винтовым механизмом от 0 до 15 см и контролируется по шкале механизма. После регулировки катков в каждой секции производят регулировку боковых щитков, которые устанавливаются на уровне опорной поверхности катков.

Частота вращения роторов регулируется переключением двух передач на центральном редукторе. Оптимальная частота вращения роторов выбирается на каждом участке методом опробования в зависимости от типа почв, наличия растительных остатков, предшествующей обработки, а также скорости перемещения агрегата.

Если посевном агрегате его почвообрабатывающая часть выполнена в виде дисков, ножевидных борон или лаповых рабочих органов, глубина обработки устанавливается путем опускания или подъема рамок с размещенными на них рабочими органами.

Оценка качества посева производится по следующими методике:

1. глубину заделки семян проверяют не менее 10 раз в смену путем раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
2. норма высева сеялки в поле проверяется методом контрольного прохода;
3. ширина стыковых междурядий двух смежных проходов оценивается по расстоянию между зернами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов, проверять не менее 10 раз в смену.

Современное серийное производство часто испытывает необходимость в машинах термической резки листового металлопроката, которые не требуют больших финансовых вложений, но при этом легко переналаживаемы с вырезки одной детали на другую, а качество торца вырезанных на этих машинах деталей, позволяет избежать дальнейшей механической обработки. установка для плазменной резки металла

РАБОТА № 8: ПОСЕВНЫЕ И ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

Рядовые зерновые сеялки:п р е д н а з н а ч е н ы для размещения в почве семян зерновых культур в продольном, поперечном и вертикальном направлениях рядовым способом.В общем случае в с о с т а в зерновых сеялок входят:

· рама с механизмом навески или прицепом;

· семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями;

· механизм подъема и установки глубины хода сошников;

· механизмы передачи вращающего момента от колес к валам высевающих аппаратов.

К числу наиболее распространенных конструкций зерновых рядовых сеялок относится прицепная зерновая сеялка СЗ-3,6А и её модификации:

· прессовая СЗП-3,6А и СЗП-16;

· зернотравяная СЗТ-3,6А и др.

Перечисленные сеялки используют для посева зерновых культур на подготовленной почве. Для посева зерновых колосовых и зернобобовых культур по стерневому фону с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений применяют сеялки прямого высева, в том числе: СЗПП-4 и СЗПП-8, сеялки-культиваторы стерневые СЗС-12, СЗС-6 и др.

Сеялка СЗ-3,6А п р е д н а з н а ч е н а для рядового посева зерновых колосовых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 45): сеялка СЗ-3,6А опирается на два опорно-приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зерно-туковых ящика 1. К дну ящиков болтами прикреплены 24 катушечных семявысевающих аппарата 3, к задней стенке – столько же катушечноштифтовых туковысевающих 2. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника 7. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи 6.

1 – зернотуковый ящик; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – семявысевающий

аппарат; 4 – колесо; 5 – шлейф; 6 – загортач; 7 – сошник;

8, 11 – круглый и квадратный валы; 9 – регулировочный винт;

10 – гидроцилиндр; 12 – контрприводной вал

Рисунок 45 – Сеялка СЗ-3,6А

Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра 10. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом 9.

Сошники в зависимости от их устройства, высеваемой культуры и состояния почвы делят на одно- и двухдисковые, килевидные, полозовидные, трубчатые, лаповые и др. (рис. 46). На сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях в основном устанавливают дисковые сошники. Диски сошников широкорядной сеялки (рис. 46, б) крепят к корпусу под углом 10º, а узкорядной (рис. 46, в) – под углом 23º. Это дает возможность устанавливать между дисками сошника узкорядной сеялки делитель, который делит семенной поток, идущий из семяпровода, на две части и получать два рядка с междурядьем 6,5…7,5 см. Конструкции сошников представлены на рис. 46.

Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим в себя шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины последних одновременно во всех высевающих аппаратах. Катушки приводятся во вращение от обоих опорно-приводных колес с помощью цепных передач и редуктора. Редуктор служит для изменения частоты вращения катушек. Сочетание регулировки рабочей длины катушки и передаточного отношения редуктора позволяет изменять норму высева семян в широких пределах (для пшеницы от 70 до 230 кг/га).

а, б – двухдисковый рядовой; в – двухдисковый узкорядный; г – двухдисковый

с ограничительными ребордами; д – однодисковый; е – полозовидный;

ж – килевидный; з – анкерный; и – лаповый; к – трубчатый

1 – диск; 2 – направитель семян; 3 – прижим; 4 – чистик; 5 – раструб;

6 – гребень; 7 – поводок; 8 – ступица; 9 – подшипник; 10 – уплотнитель; 11 – болт;

12 – корпус; 13 – делительная воронка; 14 – штанга; 15 – угольник; 16 – скоба;

17 – реборда; 18 – щека; 19 – наральник; 20 – хомут;

21 – стрельчатая лапа

Рисунок 46 – Сошники

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении сеялки и опущенных сошниках валы зернового и тукового аппаратов приводятся во вращение посредством цепной и зубчатой передач от контрприводного вала. Катушки высевающих аппаратов вращаясь, выгребают семена из корпуса и подают их в семяпроводы. По семяпроводам семена перемещаются в сошники, которые заделывают их в предварительно ими же подготовленные бороздки.

Для припосевного внесения удобрений их засыпают в правое отделение бункера 1 и открывают заслонки туковысевающих аппаратов 2. Катушки туковысевающих аппаратов выгребают гранулы из бункера и подают их также в семяпроводы. Удобрения заделывают в почву вместе с семенами.

Сеялки для посева пропашных культур.Семена пропашных культур (кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и др.) высевают широкорядным способом с междурядьями 45…90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке.

Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А п р е д н а з н а ч е н а для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 47): сеялка СУПН-8А с о с т о и т из рамы 1, выполненной в виде пространственной фермы, центробежного вентилятора 6 с гидравлическим приводом, тарельчато-скребковых туковысевающих аппаратов 7, опорно-приводных колес с механизмом передач, подножек и маркеров. На раме установлено восемь секций, включающих в себя подвески, сошники и высевающие аппараты. Сеялка оснащена прибором контроля работы и уровня семян в банках.

а – общий вид; б – схема технологического процесса

1 – рама; 2 – опорно-приводное колесо; 3 – кронштейн; 4 – маркер; 5 – воздуховод;

6 – центробежный вентилятор; 7 – туковысевающий аппарат; 8 – подножка;

9 – высевающая секция; 10 – тукопровод; 11 – высевающий диск;

12 – сбрасывающая вилка; 13 – заборная камера; 14 – ворошитель; 15 – сошник

Рисунок 47 – Сеялка СУПН-8А

Рабочие органы приводятся в действие от опорно-приводных колес с помощью механических передач. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата создает вентилятор. Основным рабочим органом высевающего аппарата является перфорированный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : за счет вращения диска 11 (рис. 47, б) его отверстия попеременно оказываются в зонах разрежения и атмосферного давления. Поступающие из заборной камеры 13 и попадающие в зону разрежения семена присасываются к отверстиям диска. Движение их к высевающему диску обеспечивает ворошитель 14. Семена переносятся диском в нижнюю часть аппарата, где разрежение отсутствует. Здесь, в зоне атмосферного давления, семена отходят от отверстий и падают на уплотненное дно борозды, образованное сошником 15. Вилка 12, расположенная в верхней части заборной камеры, способствует присасыванию к отверстию только одного зерна.

Минеральные удобрения из туковысевающих аппаратов проходят к туковым пятам сошников. Они укладываются на некотором расстоянии от семян и вместе с ними заделываются в почву загортачами. Прикатывающие колеса уплотняют почву над рядками, а шлейфы выравнивают поверхность засеянного поля и покрывают зону рядков мульчирующим слоем почвы.

Для высева семян различных размеров к сеялке прилагается четыре комплекта высевающих дисков, различающихся диаметром отверстий и их количеством. Норму высева семян регулируют заменой блока звездочек в коробке передач.

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Производительность агрегата достигает 5 га/ч основного времени при рабочей скорости до 9 км/ч.

Рассадопосадочная машина СКН-6А:шестирядная рассадопосадочная машина СКН-6А п р е д н а з н а ч е н а для рядовой посадки в бороздки рассады овощных культур, полива и подкормки раствором удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 48): рассадопосадочную машину агрегатируют с тракторами «Беларусь». В передней части трактора закреплены стеллажи 20 с рассадой и бак с водой 21 для полива рассады. На раме машины смонтированы ее рабочие органы и рабочие места сажальщиков, а также другое вспомогательное оборудование. Опирается машина на два опорно-приводных колеса 1, вращающий момент от которых посредством редуктора (на рис. не показан) и цепной передачи 15 передается на высаживающий аппарат – рабочий орган машины.

1 – опорно-приводное колесо; 2 – помост; 3, 10 – переднее и заднее сиденья;

4 – сошник; 5 – высаживающий диск, 6, 9 – захваты; 7, 8, 19 – ящики с рассадой;

11 – тент; 12 – прикатывающие катки; 13 – поливная труба; 14 – дозирующее

устройство; 15, 17 –цепные передачи; 16 – звездочка; 18 – подводящий трубопровод;

20 – стеллаж; 21 – бак

Рисунок 48 – Машина СКН-6А

В состав высаживающего аппарата входит диск 5, на нем закреплены захваты 6 и 9. Каждый захват автоматически поочередно открывается и закрывается при вращении диска. Два уплотняющих катка уплотняют почву по бокам посаженного растения.

Высаживают рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100…300 мм с длиной корней 30…120 мм.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении машины высаживающие диски 5 вращаются, захваты 6 и 9 поочередно раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений 3 и 10 обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты корнями вверх, и они автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе 13 поступает вода. Над бороздой захваты поочередно раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает борозду, а катки 12 уплотняют почву по бокам высаженной рассады.

СКН-6А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя – при междурядьях 80, 90 и 120 см.

Машина снабжена двусторонней сигнализацией. Кнопки сигнализации расположены на раме машины возле рабочих мест сажальщиков.

Картофелепосадочная машина КСМ-4А.Четырехрядная полунавесная сажалка картофеля КСМ-4А п р е д н а з н а ч е н а для гребневой и гладкой посадки непророщенных клубней картофеля массой 50…80г с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений с междурядьями 70 см.

I – положение загрузочного бункера при посадке;

II – положение загрузочного бункера при загрузке в него клубней

1 – рама; 2 – механизм привода; 3 – бункер для удобрения; 4 — высаживающий аппарат; 5 – рабочий бункер; 6 — загрузочный бункер; 7 – рыхлитель;

8 — опорное колесо; 9 – стабилизатор; 10 – бороздозакрывающий диск;

11 – ворошитель; 12 – шнек; 13 — сошник; 14 – опорное колесо секции;

15 – опорное колесо сажалки

Рисунок 49 – Картофелесажалки КСМ-4А

У с т р о й с т в о (рис. 49): на раме машины 1 смонтированы ее основные узлы и сборочные единицы, в т.ч.: рабочий 5 и загрузочный 6 бункеры для картофеля; две посадочные секции с четырьмя высаживающими аппаратами 4; два бункера 3 для удобрения с четырьмя туковысевающими аппаратами; четыре анкерных комбинированных сошника 13; опорные колеса 8, 14, 15; заделывающие органы 10 и механизм привода 2.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении сажалки высаживающие диски и другие рабочие органы приводятся во вращение от ВОМ трактора и карданного вала. Клубни скатываются по наклонному днищу рабочего бункера 5 в ковш-питатель, где с помощью шнека перемещаются в направлении высаживающего диска 4 (рис. 49). Каждая из двенадцати ложечек высаживающего диска зачерпывает по одному клубню, после чего они фиксируются подпружиненными пальцами зажима 6 (рис. 50). При подходе к клубнепроводу палец зажима отводится в сторону при набегании на направляющую шину 5, вследствие чего освобожденный клубень падает в борозду, подготовленную сошником, а ложечка, проходя через слой картофеля в лотке, захватывает следующий клубень.

Удобрения по тукопроводу падают в сошник и затем высыпаются на дно борозды. Отвальчики засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Для формирования над рядками гребней борозды с клубнями закрываются бороздозакрывающими дисками 10.

Норму посадки регулируют сменой звездочек на валу редуктора и изменением скорости движения агрегата.

Промышленность выпускает полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8. Эти картофелесажалки обеспечивают на 1 га посадку 35…80 тыс. клубней и высев от 200 до 1000 кг удобрений. Вместимость бункера картофелесажалок КСМ-4А, КСМ-6А и КСМ-8 составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней соответственно. Машину КСМ-4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 3, КСМ-6А и КСМ-8 – с тракторами класса 3.

1 – высаживающий диск; 2 – хвостовик зажима; 3 – вал; 4 – рама; 5 – направляющая шина; 6 – палец зажима; 7 – клубень; 8 – пружина; 9 – стойка; 10 – зажим; 11 – ложечка Рисунок 50 – Высаживающий диск

Контрольные вопросы

1. Назначение рядовых зерновых сеялок, их виды.

2. Назвать основные сборочные единицы зерновой сеялки СЗ-3,6А. Какие типы высевающих аппаратов и сошников Вы знаете?

3. Как подготовить к работе рядовую зерновую сеялку? Способы регулирования нормы высева и глубины заделки семян.

4. Для высева каких культур используют сеялку СУПН-8А?

5. Принцип работы высевающего аппарата сеялки СУПН-8А.

6. Как устроена и работает рассадопосадочная машина СКН-6А?

7. Назвать основные сборочные единицы картофелесажалки КСМ-4А. Их назначение.

8. Как устроен и работает высаживающий диск рассадопосадочной машины?

9. Как устроен и работает высаживающий диск картофелесажалки КСМ-4А?

10. Как регулируют норму высева и глубину заделки семян сеялкой СУПН-8А?

11. Как регулируют норму посадки и глубину заделки клубней сажалкой КСМ-4А?

Машины по уходу за посевами

Навесной культиватор растениепитатель УСМК-5,4В в зависимости от применяемых рабочих агрегатов и приспособлений может выполнять следующие технологические операции: подпосевную обработку почвы; разрушение почвенной корки; первую обработку почвы в междурядьях (шаровку), вторую обработку почвы в междурядьях, рыхление почвы в междурядьях и внесение гербицидов, инсектицидов; подкормку жидкими и минеральными удобрениями; рыхление почвы в междурядьях (глубокая).

Культиватор состоит из рамы, колес, опоры, секции рабочих органов и транспортного устройства.

Рама образована пустотелым брусом и съемным замком автосцепки. К одному из концов бруса приварен фланец для крепления транспортного устройства, а ко второму фланец для установки маркера, а также сделаны отверстия для присоединения сницы. Последнюю используют для соединения культиватора с трактором при дальней транспортировке.

В замок входят два швеллера, сваренные под углом 65° и соединенные связью. Колеса установлены на консольной оси на шарикоподшипниках и оснащены пневматическими шинами. Давление воздуха в шинах 0,3 МПа.

При дальней транспортировке культиватора колеса используют как транспортные. Колеса оборудованы колпачками со звездочками, при помощи которых вращение поступает к туковысевающим аппаратам.

Подкормочное приспособление образовано туковысевающими аппаратами АТП-2. Аппараты соединены между собой приводными валиками.

Секция присоединена к раме передним кронштейном 5 (рис. 1) при помощи скобы 4. Секция включает в себя копирующее колесо 13, грядиль 10 и рабочие органы 9 и 11.

Подвеска 12 выполнена в виде параллелограммного механизма. Верхним звеном изменяют угол вхождения рабочих органов в почву. Стабилизирующая пружина 2 регулирует усилие нагрузки на рабочие органы в процессе работы культиватора и обеспечивает надежный контакт копирующих колес 13 с почвой.

Рабочие органы выбирают в зависимости от целей обработки. Универсальную стрельчатую лапу применяют при рыхлении почвы и уничтожении сорной растительности. Плоскорежущие односторонние лапы 9, 11 (правые и левые) захватом 85 и 150 мм используют для рыхления почвы и уничтожения сорняков. Конструкция этих лап предохраняет растения от засыпания почвой при междурядной обработке всходов. Рыхлительную долотообразную лапу применяют для глубокого рыхления. Подкормочный нож предназначен для внесения твердых минеральных удобрений в почву.

Секторный механизм 1 служит для регулировки рабочих органов на заданную глубину обработки.

Транспортное устройство позволяет уменьшить ширину захвата культиватора при транспортировке до 2,5 м. Устройство включает в себя брус, две опоры (сочлененные с брусом штырями) и кронштейн для перевода культиватора в рабочее и транспортное положения.

Рис. 1. Секция рабочих органов:
а — секция, б — окучник первого срока окучивания, в — окучник второго срока окучивания; 1 — сектор; 2 — стабилизирующая пружина; 3 — гайка; 4 — скоба; 5 — передний кронштейн; 6 — гайка стяжная; 7 — винт; 8 — задний кронштейн; 9 — стойка с правой лапой; 10 — грядиль; 11 — стойка с левой лапой; 12 — подвеска; 13 — копирующее колесо; 14 — левый отвал; 15 — стойка с лапой; 16 — кронштейн; 17 — стойка с лапой; 18 — правый отвал; 19 — стойка; 20 — отвалы; 21 — лапа

Световозвращатели обеспечивают определение габаритов культиватора при переездах в ночное время.

Приспособление для предпосевной обработки используют для подготовки почвы под высев сахарной свеклы на глубину заделки семян. Оно включает устройство для навески борон и комплект легких посевных борон.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют, собирают и устанавливают рабочие органы. При необходимости на культиваторе монтируют подкормочные приспособления. В этом случае следят за сносностью приводных валиков. Несносность, определяемая линейкой, не должна превышать: 10 мм при междурядье 45 см и 14 мм при междурядье 60 см. Короткие боковины держателей оснащают долотами и подборочными ножами или односторонними плоскорежущими лапами (в соответствии с проводимой культивацией). Задние держатели оборудуют ротационными рабочими органами.

Автоматический прореживатель ПСА-2,7 используют для прореживания и формирования растений сахарной свеклы заданной густоты. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

К брусу рамы прореживателя присоединены четыре секции. Секция состоит из рамки, опорных колес, диска-заземлителя и двух прореживающих блоков, включающих в себя гидрораспределители, гидроприводы с рычагами, ножи, датчик обнаружения растений и датчик контроля за работой ножей. На раме прореживателя установлен электронный блок, к которому подключены кабели и прореживающие блоки.

Прореживатель оснащен автоматической гидросистемой с гидронасосом. Гидронасос работает от ВОМ трактора.

Система контроля и управления прореживателя связана с электрооборудованием трактора. Прореживатель подготавливают к работе следующим образом. При помощи верхней тяги навесной системы трактора раму прореживателя устанавливают строго горизонтально.

Электронную систему прореживателя ПСА-2,7 подключают к электронной системе трактора.

«Плюс» кабеля питания присоединяют к плюсовой клемме аккумулятора, а «минус» — к корпусу трактора. Включают тумблер питания на пульте управления, переключатель режимов переводят в положение «Без АРШ», правильно устанавливают тумблер вида работ и проверяют действие системы автоматического управления и контроля.

Прореживатель всходов навесной УСМП-5,4 используют для вдольрядного прореживания сахарной свеклы, рыхления почвы и уничтожения сорняков в зоне рядка. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82, (оборудованных узкими шинами) и трактором Т-70С.

Рис. 2. Прореживающая секция:
1 — нож; 2 — диск; 3 — опорно-приводное колесо; 4 — винтовой механизм регулировки глубины хода ножей; 5 — брус рамы; 6 — пружина; 7 — параллелограммная подвеска

Культиватор включает в себя раму, опирающуюся на два опорных колеса. Передняя часть рамы оснащена устройством для автоматической навески прореживателя на трактор. К раме присоединено 12 прореживающих секций. Секции рабочих органов и опорные колеса расставляют на 45 или 60 см, с учетом ширины междурядий обрабатываемых посевов сахарной свеклы.

Прореживающая секция (рис. 2) состоит из редуктора, параллелограммной подвески 7, опорно-приводного колеса 3, диска режущей ГОЛОВКИ 2 С ножами 1. Для достижения оптимального сцепления опорного колеса с почвой параллелограммная подвеска оборудована стабилизирующей пружиной 6. Опорно-приводное колесо прикреплено к входному валу редуктора, а режущая головка — к выходному. Расположена режущая головка под углом 40° к направлению движения прореживателя. Передние ножи 1 съемные, имеют передний угол резания 60°. Прикреплены они болтами к диску 2 прореживающей головки попарно одним прижимом при помощи заклинивания стойки ножа в пазе диска. Диск имеет 24 паза, которые способствуют установке числа ножей кратного 2, 3, 4 или 6, но не более 18, размещая их по окружности по одному, по два или по три вместе. Такое размещение ножей обеспечивает различную длину букета (50—150 мм) с учетом густоты растений. Глубину хода ножей регулирующей головки устанавливают винтовым механизмом 4. Режущие головки приводятся в действие от пневматических опорно-приводных колес.