Автоматизация электроприводов и производственного оборудования

Автоматизация электроприводов и производственного оборудования

Мировой опыт создания нового и модернизации технологического оборудования показывает устойчивую тенденцию развития автоматизированного оборудования, регулируемых приводов, компьютерных систем автоматизации, широкое распространение программируемых контроллеров. Это объясняется стремлением к максимальной производительности и одновременному удешевлению производства, что всегда актуально.

Все ведущие электротехнические корпорации выпускают регулируемые приводы комплектно с гибко программируемыми компьютерными средствами автоматизации предназначеннымидля широкого использования.

Главная функция электрического привода — создавать движение станков, оборудования, а также управлять этим движением — вращательным или поступательным.

Автоматизацию подразделляют на три уровня: частичную, комплексную, полную.

Частичная автоматизация ограничивается автоматизацией отдельных операций технологического процесса, например, с использованием станков с автоматическим управлением,
в том числе и станков с ЧПУ.

Комплексная автоматизация — это автоматизация производственых процессов изготовления деталей и сборки с использованием автоматических систем машин:
автоматических линий, гибких производственных систем,

Если для возобновления рабочего цикла требуется вмешательство оператора, то такое устройство называют полуавтоматом.

Полная автоматизация, когда присутствие человека долгое время не требуется. Чем больше это время, тем выше степень автоматизации.

Самая высокая степень — роботизация — применение промышленных роботов, функционирование без участия человека.

А втоматизировано может быть не только производство, но и планирование, регулирование, проектирование и другие этапы.

Автоматизированное оборудование, в сравнении с ручным трудом человека, в промышленных масштабах имеет колоссальные преимущества: позволяет экономить материалы, энергию, кроме того повышается безопасность производства и, конечно, увеличивается качество продукции. Но вместе с тем оно нуждается в высококвалифицированном персонале.

Базовая задача регулируемого электропривода — обычно сводится к регулированию скорости вращения двигателя и корректировке параметров тока, поступающего от сети. К общим задачам этого процесса относится — точное соблюдение технологического режима, энергосбережение безопасность работы.

Производитеся регулирование таких переменных, как скорость, ускорение и положение исполнительного органа рабочей машины, положение ротора, регулирование момента на валу двигателя, регулирование мощности, регулирование магнитного потока и т. п. Для роботов — манипуляторов характерно движение рабочего органа одновременно в нескольких координатах, что тоже программируется.

Автоматизированная (автоматическая) система управления технологическими процессами (АСУ ТП ) — это совокупность технических средств и методов сбора, обработки, анализа и выдачи информации и воздействия на ТП, которые во взаимодействии с человеком и (или) между собой обеспечивают запланированное протекание технологического процесса.

В настоящее время, когда в производстве используется все больше средств автоматизации и появляются не только полностью автоматизированные цеха, но и предприятия, вопросы «сотрудничества» человека и машины приобретают первостепенное значение.

Современные промышленные объекты представляют собой совокупность взаимосвязанных многорежимных управляемых подсистем, объединенных общей системой управления с центральной ЭВМ. Производственные процессы осуществляются на автоматических линиях гибкими производственными модулями на базе минимизированных вариантов ЭВМ — микропроцессоров и микро-ЭВМ. Гибкими их называют потому, что они способны быстро перестраиваться с производства одних изделий на производство других, что позволяет постоянно модифицировать производство, расширять ассортимент и повышать качество продукции. Вспомогательные операции и часть основных операций выполняются промышленными роботами. Все это оборудование совместно с автоматическими системами транспортирования, проектирования и подготовки производства образует гибкое автоматизированное производство.

К элементам автоматизации производства относят:

• Станки с ЧПУ;
• Промышленные роботы;
• Роботизированные технологические комплексы;
• Комплексные шкафы управления;
• Гибкие производственные системы;
• Автоматизированные складские системы;
• Системы контроля качества на базе ЭВМ;
• Система автоматического проектирования (англ. Computer-aided Design, CAD) используется проектировщиками при разработке новых изделий и технико-экономической документации.

Система автоматизированного проектирования реализует информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. Также для обозначения подобных систем широко используется аббревиатура САПР. Первая советская/российская система автоматизированного проектирования была разработана в конце 80-х годов XX века рабочей группой Челябинского политехнического института, под руководством профессора Кошина.

• Планирование и увязка отдельных элементов плана с использованием ЭВМ — Computer-Aided Process Planning (CAPP), автоматизированная технологическая подготовка производства — это программные продукты, помогающие автоматизировать процесс подготовки производства, а именно планирование (проектирование) технологических процессов.

Автоматизация какого-либо технологического процесса (АСУ ТП) слагается из следующих элементов: автоматизация контроля, регулирования и защиты.

Автоматизация контроля — обеспечивает систематическое наблюдение за ходом процесса при помощи указывающих самопишуших регистрирующих приборов.

Автоматизация управления процессом заключается в автоматическом пуске, останове, изменении скорости и реверсировании механизмов с требуемой последовательностью. Автоматизация управления часто сопровождается блокировкой, которая на допускает неправильных операций.

Автоматизация регулирования осуществляет рациональное протекание процесса в функции технологических параметров с заданной точностью, недостижимой при регулировании вручную. Таково, например, автоматическое регулирование температуры пресс-форм в трикотажном или меховом производстве.

Классификация электроприводов

Основные группы оборудования, в которых используются автоматизированные электрические приводы:

1) для физической и химической переработки веществ и содержащие энергоемкие однодвигательные электроприводы
с продолжительным режимом работы (насосы, мельницы, дефибреры, смесители, центрифуги);
2) металло-, дерево- и камнеобрабатывающие станки;
3) прокатное, кузнечное, прессовое и штамповочное металлургическое оборудование;
4) резательное (гильотинные, барабанные летучие ножницы, дисковые и ленточные пилы, резательные станки);
5) горнодобывающие (роторные и ковшовые экскаваторы, угледобывающие машины, буровое оборудование и др.);
6) предназначенное для транспортирования и обработки гибких материалов;
7) промышленные роботы и манипуляторы;
8) транспортное и подъемно-транспортное оборудование (краны, транспортеры, конвейры, лифты);
9) контрольно-испутытальное (измерительные машины, испытательные стенды и т.п. );
10) мониторинговое (телевизионые системы наблюдения за техпроцессом, телескопы, радиотелескопы, оптические
системы космического наблюдения и прочие)

В каждой группе выделяются типовые функциональные модули-агрегаты, для которых формируется библиотека
программных моделей и программных блоков, реализующих алгоритмы управления. Наиболее востребована автоматизация в машиностроении в военно-промышленном комплексе.

Классификация по степени автоматизации

В разомкнутом электроприводе — все внешние возмущения выходят на выходную координату. Другими словами, разомкнутый привод не может избежать влияния внешних возмущений: все изменения которых отражаются на его работе. По этой причине он не обеспечивает высокого качества регулирования координат, хотя и отличается в то же время простой схемой. Их обычно используют для торможения, пуска и реверса двигателя.

Замкнутый электропривод, как и любая система автоматического регулирования, может быть реализован по принципу отклонения с использованием обратных связей или по принципу компенсации внешнего возмущения. Отличительным признаком замкнутых систем является полное или частичное устранение влияния внешнего возмущения на регулируемую координату привода. Поэтому этот вид привода обеспечивает более качественное управление движением исполнительного органа рабочей машины, также его схемы являются более сложными.

Все виды применяемых в замкнутом электропривода обратных связей делятся на положительные / отрицательные, линейные / нелинейный, жесткие /гибкие.

У положительной сигнал складывается с задающим сигналом, а у отрицательной обратной связи сигнал направлен встречно.
Жесткая характеризуется тем, что она действует и в установившемся и в переходном режиме.
Гибкая — только в переходных режимах и служит для обеспечения требуемого их качества.
В линейной — пропорционально зависит регулируемая координата и сигнал обратной связи, в то время как в нелинейной связи такая зависимость не прослеживается.

В зависимости от вида регулируемой координаты в электроприводе используются все названные выше связь по скорости, положению, току, напряжению, магнитному потоку и др.

Автоматизиция производства включает автоматизацию информационных и предметных потоков.

Автоматизация предметных потоков — осуществляется с применением автоматических транспортных систем, автоматических складов и накопителей, устройств.

Уровни автоматизации

Различают нижний — полевой — уровень мониторинга производственных процессов.
К нему относятся исполнительные механизмы и датчики, автоматические анализаторы и сама полевая сеть,
соединяющая контроллер с полевыми приборами (если в них встроен микропроцессор) или контроллер с выносными
блоками ввода- вывода.

Срединный уровень — автоматического контроля, сюда относятся микропроцессорные средства автоматизации: контроллер и сетевые комплексы контроллеров, промышленная сеть, сетевой комплекс контоллеров, распределенная система управления или программно-технологический комплекс — сетевой комплекс контроллеров с рабочими станциями.

Верхний уровень — информационный уровень управления — уровень автоматизированного наблюдения за ходом
технологического процесса и управляющих воздействий.

На верхнем — информационном уровне управления производственным объектом — уровне автоматизированного наблюдения за ходом технологического процесса и управляющих воздействий

работает оператор и находятся следующие средства:

рабочая станция оператора — практически это тот или иной персональный компьютер в обычном или
промышленном исполнении с одним или несколькими мониторами, с клавиатурой и/ или мышью,
реализующими связь оператора с контроллерами.

информационная сеть — сеть соединяющая рабочие станции между собой и сервером, имеющаяч выход на
корпоративную сеть предприятия.

сервер — содержит текущую или историческую базы данных компьютера. При клиент-серверной структуре ПТК
через него реализуется связь контроллеров с рабочими станциями операторов.

программное обеспечение систем:

1) основные компоненты программного обеспечения системы — операционные системы рабочих станций и
операционные системы контроллеров

2) SCADA — программа — находящаяся в рабочей станции программа человеко-машинного интерфейса,
связывающая рабочую станцию оператора с контроллерами.

Она обеспечивает оператора всей текущей информацией о состоянии системы и преобразовывает команды
оператора в управляющие сигналы, направленные к конкретным средствам.

3) технологические языки контроля и управления — для программирования контроллеров.

4) библиотке типовых модулей — совокупность отдельных программных модулей, обычно занесенных в постоянную память контроллеров, из которых и создаются типовые функции контроля.

5) автоматизированная система управления тех. процессом — АСУ ТП. Это современная система контроля и управления производственным объектом, состоящая из перечисленных технических и программных средств нижнего среднего и верхнего уровней управления и взаимодейсвующих с ними операторов.и т.п.

Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств

Эффективность производства в значительной степени определяется уровнем его автоматизации. Данная специальность, позволяет заниматься созданием современных аппаратно-технических и программных средств, которые могут проектировать, исследовать, проводить техническое диагностирование и промышленные испытания. Цель автоматизации – повышение эффективности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для наиболее рационального использования ресурсов производства. Главное направление автоматизации производства основано на широком внедрении систем числового программного управления, ЭВМ, микропроцессоров, программируемых контроллеров.

Специальность входит в ТОП 50 («50 наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий, требующих среднего профессионального образования»).

Получив данную профессию можно многое узнать о типовых средствах измерений и автоматизации, таких как Control Microsystems, Best Regards SIEMENS, их области применения; о правилах организации монтажа, наладки, ремонта, обслуживания и эксплуатации систем автоматизации; о робототехнических комплексах, о возможности использования управляющих вычислительных комплексов на базе ЭВМ для управления технологическим оборудованием.

Сфера трудовой деятельности выпускников:

оформление конструкторской, технологической документации;

осуществление аппаратно-программного обслуживания систем автоматического управления;

автоматизация производства от небольшой котельной до целого завода;

ремонт и обслуживание бытовой техники;

автоматизация систем «интеллектуальное производство, дом»;

установка и обслуживание пожаро-охранной сигнализации;

расчёт параметров типовых электрических схем и электронных устройств и использование для данных целей средств вычислительной техники;

расчет основных технико-экономических показателей.

За время обучения студенты имеют возможность получить рабочую профессию:

Слесарь по контрольно-измерительным приборам-3-4 разряд;

Наладчик контрольно-измерительных приборов-3 разряд;

Техник по автоматизации технологических процессов и производств может претендовать на должность:

Электромеханик по средствам автоматики

Контролер электромонтажных работ;

Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля регулирования и управления;

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов;

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков;

Наладчик автоматов и полуавтоматов.

Электромонтер релейной защиты и автоматики

Наладчик систем контроля и автоматики

Механика по испытанию установок и аппаратуры;

Проектировщик систем атематического регулирования и контроля.

Сроки получения среднего профессионального образования по программе подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности 15.02.14 Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств (Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности) базовой подготовки в очной форме обучения и присваиваемая квалификация приведены в таблице:

Срок получения образования по образовательной программе в очно-заочной и заочной формах обучения, вне зависимости от применяемых образовательных технологий, увеличивается по сравнению со сроком получения образования в очной форме обучения:

— не более чем на 1,5 года при получении образования на базе основного общего образования;

— не более чем на 1 год при получении образования на базе среднего общего образования.

При обучении по индивидуальному учебному плану срок получения образования по ППССЗ вне зависимости от формы обучения составляет не более срока получения образования, установленного для соответствующей формы обучения.

При обучении по индивидуальному учебному плану обучающихся инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья срок получения образования может быть увеличен не более чем на 1 год по сравнению со сроком получения образования для соответствующей формы обучения.

Конкретный срок получения образования и объем ППССЗ, реализуемый за один учебный год в заочной форме обучения, по индивидуальному учебному плану определяются колледжем самостоятельно в пределах сроков, установленных настоящим пунктом.

Область профессиональной деятельности выпускников:

организация и проведение работ по монтажу, ремонту, техническому обслуживанию приборов и инструментов для измерения, контроля, испытания и регулирования технологических процессов.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

технические средства и системы автоматического управления, в том числе технические системы, построенные на базе мехатронных модулей, используемых в качестве информационно-сенсорных, исполнительных и управляющих устройств, необходимое программно-алгоритмическое обеспечение для управления такими системами;

техническая документация, технологические процессы и аппараты производств (по отраслям);

метрологическое обеспечение технологического контроля, технические средства обеспечения надежности;

первичные трудовые коллективы.

Виды профессиональной деятельности выпускника:

Проведение контроля и метрологического обеспечения средств и систем автоматизации

Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации

Эксплуатация систем автоматизации

Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов (по отраслям) • Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизации (по отраслям):

Участие в проектирование, моделирование и оптимизация систем автоматизации (по отраслям)

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Программа подготовки специалистов среднего звена по специальности предусматривает изучение следующих учебных циклов:

Общеобразовательная подготовка

БД.01 Русский язык и литература

БД.02 Иностранный язык

БД.04 Физическая культура

БД.05 Основы безопасности жизнедеятельности

БД.07 Обществознание (включая экономику и право)

Профильные дисциплины

ПД.01 Математика: алгебра и начала математического анализа, геометрия

ПД.04 Технология (Введение в специальность)

Профессиональная подготовка

Общий гуманитарный и социально-экономический цикл

ОГСЭ.01 Основы философии

ОГСЭ.03 Иностранный язык в профессиональной деятельности

ОГСЭ.04 Физическая культура и разделов:

Математический и общий естественнонаучный цикл

ЕН.03 Экологические основы природопользования

Общепрофессиональный цикл

ОП. 1 Инженерная графика

ОП. 2 Электротехника и электроника

ОП. 3 Метрология, стандартизация и сертификация

ОП. 4 Техническая механика с деталями точных приборов

ОП. 5 Материаловедение

ОП. 6 Электрические машины и электропривод

ОП. 7 Гидравлика и гидропневмопривод

ОП. 8 Основы промышленной автоматики

ОП. 9 Системы автоматизированного проектирования технологических процессов

ОП.10 Охрана труда

ОП.11 Основы организации производства (основы экономики, права и управления)

ОП.12 Технология отрасли и оборудование

ОП.13 Безопасность жизнедеятельности

Профессиональный цикл

ПМ.01 Осуществлять разработку и компьютерное моделирование элементов систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов

ПМ.02 Осуществлять сборку и апробацию моделей элементов систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов

ПМ.03 Организовывать монтаж, наладку и техническое обслуживание систем и средств автоматизации

ПМ.04 Осуществлять текущий мониторинг состояния систем автоматизации

ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь-наладчик КИПиА)

— производственная практика (по профилю специальности);

— производственная практика (преддипломная);

— государственная итоговая аттестация. Образовательный стандарт

Обратите внимание на следующие востребованные специальности:

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

Технологический процесс монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования, современный метод поиска, хранения и обработки информации, правила и нормы безопасных приемов работы

Технология машиностроения

Разработка и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения; организация работы структурного подразделения

Элементы автоматических систем

Любая автоматическая система состоит из отдельных, связанных между собой конструктивных элементов.

ОУ — Объект (контроля, регулирования, управления и т.п.) –– устройство или совокупность устройств, у которых регулируются, контролируются или управляются один или несколько параметров.

УУ – Устройство управления (управляющее устройство) – техническое устройство, воздействующее на объект управления в соответствии с программой управления.

ИУ –Исполнительное устройство создает управляющее воздействие на объект управления.

ЗУ– Задающее устройство (элемент настройки) – служит для задания требуемого значения регулируемой величины.

Д– Датчик (воспринимающее устройство, первичный преобразователь, датчик обратной связи) – измеряет управляемые величины и, при необходимости, преобразует их в другие, для удобства передачи, обработки или хранения контролируемых параметров.

СУ – Сравнивающее устройство – сравнивает заданное значение регулируемой величины с ее действительным значением на выходе объекта управления. Полученная разность сигналов называется сигналом рассогласования или сигналом ошибки.

Вспомогательные устройства – переключают, защищают, сигнализируют, усиливают элементы схемы и сигналы в них для улучшения качества процесса регулирования, управления, контроля и т.п.

Управление – это преднамеренное воздействие на объект управления, обеспечивающее достижение определенных самим технологическим процессом целей.

Если управление осуществляется без непосредственного участия человека, то оно называется автоматическим, а если с участием, то ручным.

Автоматическим управляющим устройством (АУУ) называют техническое устройство, осуществляющее воздействие на объект управления, в соответствии с заложенным в нем алгоритмом управления. АУУ воздействует на ОУ через орган управления. Совокупность ОУ и АУУ взаимодействующих между собой, в соответствии с алгоритмом управления называют системой автоматического управления (САУ).

Из всех операций управления ТП объединенных определением САУ наибольший интерес для практических целей представляют операции по поддержанию или изменению показателей процесса.

Такого рода операций получили название процесса регулирования. Техническое устройство, предназначенное для автоматического поддержания постоянного значения показателей процесса регулирования или изменения этих показателей по какому-либо требуемому закону называют автоматическим регулятором (АР). Совокупность органов регулирования (ОР) с АР называют системой автоматического регулирования (САР).

Любой процесс управления в каждый элемент времени характеризуется одним или несколькими показателями, которые отражают физическое состояние объекта (температура, давление, напряжение и т.п.). Эти показатели могут изменяться по определенному закону (алгоритму) или оставаться постоянной. Такие показатели называются регулируемыми параметрами управляемого процесса.

Для нормального (заданного) протекания технологического процесса на вход системы автоматики по определенному алгоритму подаются задающие (внешние) воздействия.

Для выполнения функции управления между УУ и ОУ действуют управляющие (внутренние) воздействия.

Однако в реальных системах на объект могут действовать заранее не планируемые воздействия (помехи), которые затрудняют процесс управления. Они называются возмущающими воздействиями. Иногда на один объект может действовать несколько возмущающих воздействий.

Для возможности контроля параметров объекта управления и для улучшения характеристик систем автоматики предусматривают линии обратной связи.

Линии обратной связи – это линии связи, по которым информация передается в обратном направлении по сравнению с управляющими воздействиями.

В автоматических системах используются следующие виды обратной связи:

— положительная обратная связь – знак сигнала обратной связи и задающего воздействия совпадают;

— отрицательная обратная связь — знак сигнала обратной связи и задающего воздействия не совпадают;

— жесткая обратная связь — передаваемое воздействие зависит только от регулируемого параметра и не зависит от времени (работает постоянно);

— гибкая обратная связь – действует только в переходном периоде, т.е. существует только тогда, когда управляемая величина изменяется во времени;

— главная обратная связь– соединяет выход системы автоматики с ее входом, т.е. связывает управляемую величину с задающей величиной от задающего устройства;

— дополнительная обратная связь– передает сигнал воздействия с выхода какого-либо элемента системы (например, усилителя) на вход любого предыдущего элемента для улучшения характеристики отдельных элементов системы.

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования.

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала.

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право.

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот.

Автоматизация отопления и вентиляции — система АОВ

В условиях нашего климата ни одно здание не обходится без систем отопления и вентиляции. Они закладываются еще во время проектирования, так как выполняют важнейшие функции:

• создание комфортного температурного режима для людей, находящихся в здании,
• обеспечение подачи свежего воздуха и вывод загрязненного воздуха.

Основные задачи автоматизированных систем отопления и вентиляции

• Обеспечение эффективной работы оборудования — контроль состояния и функционирования всех узлов и механизмов, увеличение срока службы оборудования.
• Создание и поддержание комфортных температурных параметров в разных помещениях.
• Экономное использование источников тепла.
• Экономия ресурсов и снижение стоимости отопления.
• Сокращение количества обслуживающего персонала.
• Обеспечение возможности выбора различных режимов работы.
• Контроль параметров воздуха.
• Регулирование скорости притока и оттока воздуха.
• Обеспечение легкости и удобства процесса управления и регулировки.

Виды систем автоматизации

Автоматизация может быть:

• частичной, когда автоматизируют отдельные виды оборудования,
• полной, когда автоматизируют работу всего оборудования, при этом не требуется постоянный обслуживающий персонал.

Элементы системы отопления

• Датчики. Отвечают за сбор первичной информации.
• Логические контроллеры. Принимают, обрабатывают и формируют управляющие сигналы согласно алгоритму работы.
• Исполнительные механизмы: насосы, вентиляторы, регулирующие клапаны и т.д.
• Программное обеспечение.
• Панели управления.
• Щиты автоматизации.

Сегодня для упрощения контроля работы таких сложных систем, как отопление и вентиляция, создают системы диспетчеризации, основным элементом которого является компьютер. Для его обслуживания достаточно одного оператора, он может полностью контролировать весь процесс, а с помощью Интернета это можно делать на расстоянии. На монитор поступает информация о режимах работы, о сбоях в параметрах и аварийных ситуациях. Удобный интерфейс помогает оператору выбрать оптимальный режим работы системы. Системы автоматизации включают в себя и системы оповещения, и сигнализации. Они могут быть световыми или звуковыми.

Режимы работы автоматизированных систем отопления

• Ручной режим — настройка режимов работы, переключение оборудования и другие функции выполняет оператор.
• Автоматизированный режим — работа системы происходит по алгоритму, при этом предполагается периодическое участие оператора.
• Автоматический режим — работа системы происходит по алгоритму, при этом не требуется периодическое участие оператора.

Внедрение АОВ (автоматизация отопления и вентиляции) способствует рациональному расходованию всех видов энергии, экономии ресурсов, продлению срока службы оборудования. Популярность таких систем вызвана следующими требованиями: повышение энергоэффективности любых объектов и повышение комфорта для жильцов, посетителей или персонала. Создание эффективной автоматизированной системы — не простая задача, доверить ее можно только профессионалам.