Как правильно работать на автовышке: соблюдаем технику безопасности

Как правильно работать на автовышке: соблюдаем технику безопасности

Технику безопасности во время работ должен соблюдать каждый специалист, особенно машинист крана, от его действий зависит здоровье и жизнь коллег. Необходимо вовремя обслуживать технику, проводить диагностику, выявлять и устранять неисправности. Обращение к опытным мастерам гарантирует высокое качество выполнения всех работ: ремонт японских автовышек или отечественной техники будет выполнен с соблюдением самых строгих стандартов качества. При таком обслуживании машина сможет работать без поломок, что исключит аварийные ситуации.

Необходимо правильно работать на автовышке – это предотвратит несчастные случаи на стройке. Существует список правил, они обязательны для исполнения при выполнении работ. Поговорим о них более подробно.

Правила техники безопасности при работе на автовышке

Перед выходом на объект к управлению автовышкой допускается сотрудник, который ознакомился с правилами техники безопасности. На машиниста ложится ответственность как во время управления машиной, так и при размещении и установки автовышки. Необходимо всегда руководствоваться требованиями настоящего регламента.

Основные правила по технике безопасности при работе с автовышкой:

• чтобы не поскользнуться, необходимо очистить поверхности возле кабины от любых загрязнений, снега, льда и следов масла;
• следует всегда носить светоотражающие жилеты, а автовышку обозначить сигнальными огнями;
• запрещено работать возле ЛЭП под напряжением, для таких работ следует получить наряд-допуск;
• если грунт мягкий и сыпучий, запрещено работать возле откосов, оврагов и канав;
• необходимо строго соблюдать требования по максимальным нагрузкам на стрелу и люльку;
• во время движения люльки запрещается вставать, высовывать руки;
• нельзя работать во время сильного дождя и ветра с порывами более 10 м/cек;
• движение автокрана по проезжей части должно осуществляться строго по ПДД, во время работ необходимо выставлять знак аварийной остановки.

Это минимальные правила, обязательные для исполнения. Перед выполнением работ с машинистом должен проводиться инструктаж, периодически необходимо проверять профпригодность сотрудников. Все специалисты должны проходить медицинское освидетельствование для допуска работы на высоте. Вся ответственность за выполнение техники безопасности ложится на сотрудника, который инструктирует рабочих и следит за исполнением всех требований.

Требования к кандидатам для работы на автовышке

Краны на базе автомобилей и различная строительная техника относятся к категории машин, для работы на которых требуется соблюдение техники для безопасной работы. Перед допуском на высотных автоподъемниках водители и машинисты проходят должный отбор, изучают инструкции, посещают клинику для медицинского освидетельствования. Эти меры обеспечивают правильную эксплуатацию и позволяют избежать опасных ситуаций.

Согласно пункту 21 правил для работы с высотными подъемниками, утвержденных Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 марта 2014 г. № 155н, каждый работодатель должен разработать перечь работ на высоте и требования техники безопасности, знание и выполнение которых обязательно. К таким манипуляциям допускаются только сотрудники, прошедшие соответствующий инструктаж.

Какие рабочие проходят на должность?

Чтобы избежать несчастных случаев, каждый сотрудник, перед тем, как сесть в люльку, проходит тщательный отбор. Весь перечень ему предоставляется заранее, с которыми он должен ознакомиться. Работодатель обязан заранее составить этот алгоритм, предоставить его кандидату и дать время на изучение.

Вот стандартные требования к рабочим:

• возраст старше 18 лет;
• прохождение обучения и стажировки;
• наличие допуска к работам в данной зоне;
• предоставление удостоверения на управление и обслуживание техники;
• прохождение медицинской проверки на пригодность;
• подтверждение знакомства с инструкцией техники безопасности.

Только при соответствии всем этим параметрам кандидат допускается к работе в корзине. Ему выдается форма, средства защиты и наставник, который требуется новичкам. Это обязательные требования как для различных производств, строительных объектов, так и для выездных бригад.

Ответственность за нарушение правил эксплуатации подъемных устройств

На рабочем месте необходимо строго соблюдать технику безопасности – при первом нарушении выписывается предупреждение, затем оформляется штраф. Основанием является любая проверка сотрудников, которая выполняется работодателем.

За нарушение техники безопасности может быть привлечена сама компания, которую могут проверить контролирующие организации. Чтобы исключить такие случаи, нужно строго следить всем правилам на рабочем месте и не допускать никаких отступов от них.

Техника безопасности при установки насоса

Насосные установки используются для подкачки воды в системах холодного водоснабжения. Эти установки осуществляют бесперебойную подачу воды потребителю при соблюдении заданного напора в контрольных точках водопроводной сети в соответствии с реальным режимом водопотребления и с учетом необходимости минимизации энергозатрат.

При эксплуатации насосных установок должны обеспечиваться:
а) поддержание заданного режима работы установки и минимальный расход электроэнергии;
б) контроль состояния и рабочих параметров основных насосных агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обратных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций здания;
в) предотвращение возникновения неисправностей и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения — принятие мер к устранению и ликвидации аварий;
г) соблюдение правил техники безопасности и охраны труда;
д) поддержание надлежащего санитарного и противопожарного состояния в помещениях насосной установки;
е) своевременное проведение плановых ревизий, текущих и капитальных ремонтов оборудования, а также ремонтов оборудования, поврежденного во время аварий.

В эксплуатирующей организации хранится необходимая техническая документация:
а) инструкции по эксплуатации насосной установки и уста
новленного на ней оборудования;
б) инструкции по технике безопасности и охране труда.
В инструкциях определяются условия эксплуатации оборудования и систем:
а) при нормальной работе установки;
б) при работе установки с неисправным оборудованием и в ава
рийных режимах;
в) при проведении профилактических и капитальных ремонтов оборудования.

В инструкциях содержатся указания об объеме знаний, которыми должны обладать отдельные категории обслуживающего персонала. В инструкциях излагается порядок проверки этих знаний.

Периодичность профилактических испытаний и осмотров, текущих и капитальных ремонтов определяется планами и графиками ремонта оборудования.

При проведении ремонтов выполняются также мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей и совершенствование оборудования путем модернизации отдельных элементов и узлов.

При приемке основного оборудования из ремонта проверяется выполнение всех работ, перечисленных в ведомости, и дается предварительная качественная оценка ремонта и внешнего вида оборудования.

Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с действующими инструкциями.

Если будут обнаружены дефекты, капитальный ремонт не считается законченным. После устранения дефектов оборудование подвергается повторной проверке под нагрузкой на прежних условиях.

Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому прикладывается техническая документация по ремонту. Акты с приложениями хранятся в паспортах оборудования.

О работах, выполненных при капитальном ремонте остального оборудования, делается подробная запись в паспорте оборудования.

В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов отражаются последовательность операций пуска и остановки насосных агрегатов, способы регулирования их рабочих параметров, допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов, диапазон изменения уровня масла в подшипниковых ваннах, давления масла в маслосистемах, перечень основных неисправностей и способ их устранения.

Допускаемое число включений и отключений насосных агрегатов регламентируется местными инструкциями по эксплуатации в соответствии с рекомендациями заводов — изготовителей насосов, электродвигателей и коммутационных аппаратов (выключателей, контакторов).

Перед пуском насосного агрегата в работу проверяются:
а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
б) заполнение корпуса насоса водой;
в) состояние сальников, муфтовых соединений, защитных ограждений;
г) состояние контрольно-измерительных приборов и средств управления и пусковых устройств;
д) наличие масла в подшипниках и подпятниках;
ж) направление вращения рабочих колес.

При пуске насосов:
а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правильное направление вращения — по направлению разворота корпуса;
б) не должно быть биения вала;
в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, должны быть надежно затянуты;
г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты и не иметь сверхнормативных течей;
д) соединительная муфта агрегата ограждается съемным кожухом.

Пополнение смазки подшипников насосов производится не реже 1 раза в десять дней, а при консистентной смазке — не реже 1 раза в три-четыре месяца.

Температура корпусов подшипников насосов не должна превышать 80°С, в противном случае необходимо заменить смазку.

Смена резиновых виброизоляторов и прокладок производится 1 раз в три года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих насосов допускается не выше санитарных норм.

Не допускается работа насосных агрегатов в режимах перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны оптимальных к.п.д., при повышенной вибрации, перегреве подшипников и других узлов агрегатов.

При эксплуатации необходимо осуществлять работу насосных агрегатов в экономичном режиме, который обеспечивается:
а) работой насосов в зоне оптимальных значений к.п.д., т.е. в допускаемом рабочем диапазоне изменений водоподачи и давления;
б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек, клапанов) и устранением обнаруженного износа.

Контроль износа оборудования осуществляется при ежегодных плановых профилактических осмотрах и ремонтах оборудования. Насосная установка немедленно выключается при:
а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя;
б) появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате;
в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегулирующей аппаратуры;
г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агрегата;
д) поломке агрегата;
е) нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя.

После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него в работу включается резервный агрегат.

Водонапорные баки применяют для создания напора воды, необходимого в случае снижения напора в наружной водопроводной сети, в часы отключения насосов при постоянном недостатке напора, при повышенных залповых расходах воды, а также при необходимости создания требуемых расходов во внутренних водопроводных сетях.

При эксплуатации водонапорных баков возможно ухудшение качества воды, поступающей из городского водопровода, из-за попадания пыли через неплотно закрытые крышки баков и скопление окиси железа. Кроме того, происходят большие потери воды при переливе. В случае недостаточной теплоизоляции летом наблюдается перегрев воды, а в зимнее время — образование конденсата. Так как водонапорные баки изготавливаются из стали, то с течением времени возможны разрушение антикоррозионного покрытия и коррозия бака. При отсутствии теплоизоляции помещение для установки баков должно быть теплым и вентилируемым.

В водонапорных баках, предназначенных для хранения воды питьевого качества, во избежание ухудшения качества воды необходимо обеспечивать обмен всей воды в течение не более 2 сут. при температуре воздуха более 18 °С и не более 3—4 сут. при температуре воздуха менее 18 °С.

При эксплуатации водонапорных баков персонал обязан:
а) вести контроль за качеством поступающей и выходящей
воды;
б) осуществлять наблюдение за уровнями воды;
в) следить за исправностью запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, люков, теплоизоляции, поддона;
г) периодически промывать баки, очищать их днища от осадков;
д) вести контроль за утечками воды из бака.

При ремонте для сохранения качества воды и долговечности баков необходимо использовать стойкие к воздействию воды и антикоррозионные покрытия, разрешенные органами Госсанэпиднадзора.

Характеристика работы машиниста насосных установок.

Напишите пожалуйста характеристики работ, машинистов насосных установок, в системе ЖКХ, второго и третьего разряда. Хочу узнать чем они отличаются? На сколько мне известно второй разряд является неквалифицированный труд и машинист со вторым разрядом должен работать под руководством машиниста более высокой квалификации. У нас на КНС нет ни дробилок, ни автоматики, все работы производятся вручную. В смене работаем по одному. Правильно ли это? Зависит ли разряд от объема перекачиваемой жидкости?

Ответы на вопрос:

Насчет правильности работы по одному в смену — неизвестно, зависит от объемов выполняемой в смену работы.

Разряд зависит от производительности обслуживаемых установок, а не от объемов фактически перекачанной жидкости.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства

(утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30)

(с изменениями от 12 октября 1987 г., 18 декабря 1989 г., 15 мая, 22 июня, 18 декабря 1990 г., 24 декабря 1992 г., 11 февраля, 19 июля 1993 г., 29 июня 1995 г., 1 июня 1998 г., 17 мая 2001 г., 31 июля 2007 г., 20 октября 2008 г.)

§ 209. Машинист насосных установок

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 м 3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 м 3/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м 3/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м 3/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 м 3/ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкеров и фильтров; основы электротехники электротехники, гидравлики и механики; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты.

§ 210. Машинист насосных установок

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 м 3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов свыше 1000 до 3000 м 3/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 м 3/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18000 м 3/ч метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 в. Выполнение электротехнических работ средней сложности. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сетей колодцев и контрольно-измерительных приборов; электротехнику, гидравлику и механику; устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты.

§ 211. Машинист насосных установок

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 м 3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 м 3/ч каждый. Обслуживание трансформаторных подстанций. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; способы защиты электрооборудования от перенапряжения; правила производства работ без снятия направления в электросетях; устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной IV) и противопожарной защиты.

§ 211 а. Машинист насосных установок

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15000 м 3/ч воды и пульпы. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5000 м 3/ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок. Замена контрольно-измерительных приборов. Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему обслуживаемого объекта (участка); наладку и ремонт контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты».

Законодательная база Российской Федерации

3.3.1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии со СНиП 2.04.02, СНиП 2.04.03.

3.3.2. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей, а также Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

3.3.3. Эксплуатацию грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, и котлов следует осуществлять согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

3.3.4. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации;

б) проводить осмотры и ремонты оборудования в установленные сроки;

в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

3.3.5. Ответственность за состояние безопасных условий труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции следует закреплять за соответствующими производственными цехами (участками, службами), определить функции подразделений и ответственность работников за эксплуатацию оборудования. Закрепление должно быть оформлено приказом по организации ВКХ.

3.3.6. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал контроля и учета работы оборудования.

3.3.7. Инструкции по эксплуатации насосных станций составляют на основе Правил эксплуатации электроустановок потребителей, настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей оборудования с учетом особенностей конкретной станции и утверждается руководителем организации ВКХ.

В инструкциях должны быть определены условия:

а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

в) профилактического и других видов ремонта оборудования;

г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, грузоподъемного и другого оборудования;

д) осуществления мер безопасности и охраны труда. В инструкциях должны быть определены обязанности работников насосных станций, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования.

Для работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации ВКХ инструкции по технике безопасности и охране труда.

3.3.8. В инструкциях по эксплуатации должна быть отражена последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в насосном оборудовании и способы их устранения.

3.3.9. Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

искрение и свечение в зазоре между статором и ротором электродвигателя;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выход из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

3.3.10. Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

3.3.11. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание агрегатами.

Приемку-сдачу смены дежурными работниками осуществляют по графику, утвержденному ответственным специалистом за эксплуатацию насосных станций, с записью в журнале сдачи смен о выполненной работе. Изменение в графике разрешается только специалистом, утвердившим график.

3.3.12. Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

3.3.13. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 4.2.4 настоящих Правил.

3.3.14. На насосных станциях со шнековыми насосами должны быть затворы на подводящем и отводящем коллекторах, закрываемые при ремонте насосов.

3.3.15. Устройство и эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должны отвечать тем же требованиям, что и насосные станции по перекачке сточных вод.

3.3.16. В насосных станциях должна быть местная аварийная предупредительная сигнализация (звуковая, световая). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигнал о нарушении нормального режима работы станции должен передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

3.3.17. Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий, решеток или решеток-дробилок;

превышения ПДК вредных газов в рабочей точке.

3.3.18. Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

3.3.19. Перед входом в помещение насосных станций помещения решеток и приемных резервуаров должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

3.3.20. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету, но должна быть не менее 5 в 1 ч.

3.3.21. В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее 6 в 1 ч.

3.3.22. В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытия каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.

Машинист насосных установок

Машинист насосных установок (2-й разряд)

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.1993 N 140)

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с производительностью насосов до 100 куб. м/ч. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Производство замера газа. Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Продувка нефтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе установок. Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования.

Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок; физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа; характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки в процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок; правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей; применяемые сорта и марки масел; смазочную систему установок; основы электротехники; принцип работы обслуживаемого электрооборудования; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты.

Машинист насосных установок (3-й разряд)

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.1993 N 140)

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 куб. м/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 куб. м/ч каждый. Обслуживание вакуум — насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 В. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкеров и фильтров; основы электротехники, гидравлики и механики; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты.

Машинист насосных установок (4-й разряд)

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.1993 N 140)

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 в. Выполнение электротехнических работ средней сложности. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и трубонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; электротехнику, гидравлику и механику; устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты.

Машинист насосных установок (5-й разряд)

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.1993 N 140)

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 куб. м/ч каждый. Обслуживание трансформаторных подстанций. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; способы защиты электрооборудования от перенапряжения; правила производства работ без снятия напряжения в электросетях; устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты.

Машинист насосных установок (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 19.07.1993 N 140)

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15000 куб. м/ч воды и пульпы. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5000 куб. м/ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок. Замена контрольно-измерительных приборов. Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему обслуживаемого объекта (участка); наладку и ремонт контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты.