Garag76.ru

Авто Тюнинг
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система автоматизированного управления технологическими процессами КС (САУ ТП KC)

Система автоматизированного управления технологическими процессами КС (САУ ТП KC)

Система автоматизированного управления технологическими процессами КС (САУ ТП KC)

Система автоматизированного управления технологическим процессом компрессорного цеха/компрессорной станции САУ ТП КС (КЦ) предназначена для контроля, защиты и управления основным и вспомогательным технологическим оборудованием, режимами работы компрессорного цеха/компрессорной станции газотранспортной системы и представляет собой законченный аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий выполнение всех необходимых функций по контролю, управлению и регулированию всего общецехового технологического оборудования КЦ, например:

  • установки очистки газа (УОГ);
  • аппаратов воздушного охлаждения (АВО);
  • установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ);
  • узла редуцирования газа;
  • кранов промышленной площадки и другого вспомогательного оборудования компрессорной станции.

Выполняемые функции

Основные функции системы автоматизированного управления компрессорного цеха/компрессорной станции

1. Управления:
  • автоматическое или по команде оператора управление технологическим оборудованием КЦ;
  • распределение нагрузки между ГПА для достижения максимального КПД ГТД.
2. Регулирования:
  • регулирование режима КЦ (давления газа на выходе КЦ, расхода газа, степени сжатия, оборотов ГТД в ГПА);
  • автоматическая защита технологического оборудования КЦ на всех режимах его работы;
  • ограничительное регулирование максимального давления газа на выходе КЦ и минимального давления газа на входе КЦ;
  • антипомпажное регулирование и защита ГПА.
3. Информационные:
  • отображение состояния технологического оборудования КЦ;
  • архивирование технологических параметров КЦ;
  • подготовка отчетной документации;
  • информационно-режимное взаимодействие с системами более высокого уровня.

Основные функции системы автоматизированного управления газоперекачивающих агрегатов:

1. Управления:
  • автоматический контроль условий готовности агрегата к пуску;
  • автоматическое или по команде оператора управление технологическим оборудованием ГПА;
  • автоматическая остановка агрегата при критических неисправностях САУ ГПА.
2. Регулирования:
  • автоматическая защита ГПА на всех режимах его работы;
  • автоматическое регулирование технологических параметров газотурбинного двигателя;
3. Информационные:
  • автоматическая или по команде оператора отработка режимов (горячий резерв, пуск, остановка, загрузка в трассу, разгрузка на кольцо, изменение задания частоты вращения ротора нагнетателя и т.д.);
  • расчет технико-экономических показателей ГПА;
  • отображение состояния технологического оборудования ГПА;
  • архивирование технологических параметров ГПА;
  • подготовка отчетной документации.

Для комплектации САУ ТП КС используется оборудование известных мировых производителей.

Структурная схема автоматизированного управления КС

Блок КИПиА «Операторная»

Для размещения шкафов САУ ТП и организации оптимальных условий работы обслуживающего персонала по отдельному заказу мы изготавливаем комфортабельные блок-контейнеры «Операторные», оснащённые системами отопления и кондиционирования воздуха, позволяющие поддерживать комфортные температурные условия для работы оборудования и обслуживающего персонала.

Раздел 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1. В помещениях компрессорных установок работающих на взрывоопасных и токсичных газах, запрещается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

ПРИМЕЧАНИЕ. Порядок размещения компрессоров и другого технологического оборудования на предприятиях азотной промышленности определяется отраслевыми нормами, действующими в этой отрасли промышленности.

2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту редуктор и в виде исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач не допускается. Допускается непосредственная посадка ротора электродвигателя на вал компрессора, при этом уровень защиты электродвигателя должен быть выбран в соответствии с ПИВРЭ.

2.3. Если компримируемый газ является одновременно токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

2.4. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличающегося от того, который предусмотрен проектом, без согласования с заводом-изготовителем и организацией — исполнителем технического проекта установки.

2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах на всасывающей линии, должны устанавливаться стационарные грязеотделители и фильтры.

При работе компрессорных установок на газе со 100%-ной влажностью, когда возможно выпадение капель, на всасывающей линии компрессора необходимо устанавливать стационарные влагоотделители.

2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие опасность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины.

2.7. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на бетон и пол.

2.8. Организация-исполнитель технического проекта компрессорной установки — должна вести авторский надзор в установленном порядке.

2.9. Организация — исполнитель технического проекта компрессорной

установки — должна сообщить проектирующей организации величины ожидаемого выделения тепла (собственно компрессором, трубопроводами и межступенчатой аппаратурой) и вредных продуктов при работе компрессорной установки для учета при разработке системы отопления и вентиляции компрессорного помещения.

Размещение оборудования компрессорных установок

2.10. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность удобство их обслуживания эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.11. Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, работающее на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать требованиям действующих СНиП и “Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий”.

Читайте так же:
При установке сигнализации с автозапуском второй ключ

2.12. Высота помещения, в котором размещено компрессорное оборудование, должна обеспечивать возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования компрессорных установок.

2.13. В между этажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над компрессорным оборудованием, расположенным на первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие.

2.14. К техническому заданию на разработку компрессорной установки, размещенной в боксе, должны быть приложены требования о выполнении компрессорного оборудования с дистанционным управлением и размещении его в боксах с вытяжной или приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей поступление достаточного количества свежего воздуха и исключающей опасность выхода газа в соседнее помещение.

2.15. В фундаментах компрессорных установок, цилиндры которых имеют низко расположенные клапаны и другие части, требующие доступа для удобства обслуживания необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы ±0,00.

Механизация управления и обслуживания

2.16. В техническом проекте компрессорной установки для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств должны быть указаны технические данные, максимальные габариты и максимальная масса подлежащих перемещению деталей или узлов.

2.17. При применении подъемно-транспортных средств механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающих их безопасной эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

2.18. Для выполнения работ по монтажу, демонтажу и замене, а также ремонту холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и участков коммуникаций помещения должны быть оборудованы соответствующими средствами механизации.

2.19. Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротными устройствами, поворачивающими вал в двух направлениях и имеющими блокировку с двигателем компрессора.

2.20. Аппараты, тяжелые узлы и детали компрессорной установки должны иметь приливы соответствующей прочности, отверстия, грузовые винты или другие устройства, обеспечивающие удобное и безопасное крепление стропов с учетом, центра тяжести аппарата, компрессорного оборудования и их узлов. Места строповки должны иметь соответствующие надписи или условные обозначения.

2.21. Управление компрессорным оборудованием должно быть дистанционным. В отдельных случаях допускается ручное управление. При этом усилие на рукоятках, рычагах или маховиках не должно превышать 4 кгс.

2.22. Затяжки ответственных резьбовых соединений должна производиться с помощью инструментов, позволяющих осуществлять контроль затяжки согласно требованиям, предъявляемым эксплуатационной и ремонтной документацией завода-изготовителя или другой специализированной организации.

2.23. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, при применении рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях.

Требования к герметичности

2.24. В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из сальников, фонарей, бака системы промывки сальников, успокоительного бака на сливе конденсата (воды) и масла от продувок, маслоотстойника в соответствии с требования, изложенными в п. 2.30 настоящих правил.

Указанные узлы должны быть герметичными.

2.25. Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок должен быть соединен со всасывающей линией 1 ступени и атмосферой в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил, и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией и атмосферой.

ПРИМЕЧАНИЕ. В дожимающих компрессорных установках продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией 1 ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть постоянно соединен с атмосферой в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

2.26. Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и токсичные газы от атмосферного давления, на линии всасывания 1 ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.

Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь на линии всасывания 1 ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после какой-либо промежуточной степени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.27. В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа во всасывающую линию 1 ступени или атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 30 настоящих Правил.

Читайте так же:
Установка сигнализации с автозапуском golf 4

Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выбивания масла и конденсата из переливного стакана.

Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания 1 степени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями подраздела “Требования к предохранительным устройствам” настоящих Правил, со сбросом газа в атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

2.28. Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа включительно — на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака

продувок — газодинамическим расчетом при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок — на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.

2.29. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу или в факельную систему через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени.

Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрессорной коммуникации, должны иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени.

Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя.

2.30 Во всех случаях сброс газа (взрывоопасного или токсичного) из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки а также сброс газов отводимых из сальников, должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов сброса обратно в производство или на факел.

Допускается сброс в атмосферу через стояк:

а) взрывоопасных газов легче воздуха;

б) обезвреженных до санитарных норм токсичных газов.

2.31. При продувке компрессорной установки инертным газом выброс газовой смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

Требования к продувке инертным газом

2.32. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.33. Количество инертного газа для каждой продувки определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.34. Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или регламентом для данного производства.

2.35. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.36. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологическом регламенте производства для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки.

2.37. Если давление продувочного инертного газа превышает давление на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительным клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.38. Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.39. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на токсичном невзрывоопасном газе, воздухом. В этом случае продувка должна осуществляться перед каждой длительной остановкой или остановкой на ремонт.

2.40. На линии подачи инертного газа или воздуха для продувки компрессорной установки должны быть установлены фильтры (сетки), исключающие попадание пыли и инородных тел в компрессор.

Требования по снижению уровня шумов и вибрации

2.41. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, приведенных ниже:

Система автоматизированного управления компрессорным цехом компрессорной станции (САУ КЦ)

САУ КЦ предназначена для автоматизированного контроля и управления трубопроводной арматурой технологической обвязки КЦ, основными и вспомогательными технологическими объектами и общецеховым оборудованием КЦ с газоперекачивающими агрегатами различных типов для вновь строящихся и реконструируемых КС магистральных газопроводов.

САУ КЦ представляет собой распределенную информационно-управляющую систему для технологических и вспомогательных объектов КЦ с разделением функций контроля и управления между САУ КЦ, САУ ГПА и локальными САУ отдельных объектов КЦ.

Читайте так же:
Система автоматизации вентиляционной установки

САУ КЦ предназначена для функционирования в составе интегрированной автоматизированной системы управления технологическими процессами КС (АСУ ТП КС) и информационно-управляющих систем газотранспортных предприятий (ИИУС ГТП) с обеспечением взаимодействия с верхним уровнем по локальной вычислительной сети предприятий.

САУ КЦ является проектно-компонуемым изделием, состав и количество функциональных устройств которого определяется заказом в соответствии с конфигурацией конкретного КЦ (КС).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Количество сигналов контроля и управления по проекту

2. Количество управляемых кранов (узла подключения, режимных и охранных) до 64

3. Дублирование команд АО КЦ по физическим линиям связи

4. Комплектная поставка с АРМ сменного инженера (АРМ СИ) по требованию заказчика

5. Комплектная поставка с локальными САУ технологическими объектами КЦ по требованию заказчика

6. Габаритные размеры шкафов, мм 2000.800.800

7. Масса шкафов, кг 300

8. Потребляемая мощность в штатном режиме, Вт не более 250

9. Погрешность измерительных каналов контроллера, % не более 0,25

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Встроенная панель контроля, управления и отображения информации шкафа САУ позволяет в случае необходимости осуществлять дистанционное управление объектами, то есть выполнять функции резервного поста управления КЦ.

Конструктивные и схемотехнические решения САУ КЦ позволяют с минимальными затратами на перемонтаж линий использовать их для замены снятых с производства цеховых систем автоматики («Спринт», «Автоматика», «Вега», ЩтУ-11).

Возможность наращивания функциональных возможностей в процессе эксплуатации за счет унификации программно-технических средств.

Наличие встроенного или выносного блока экстренного аварийного останова КЦ.

Возможность использования встроенного плоскопанельного компьютера вместо встроенной панели контроля, управления и отображения информации.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ

САУ КЦ предназначена для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от +5 °С до +50 °С.

ИСПОЛНЕНИЕ

Датчики технологических параметров, измерительные преобразователи и исполнительные механизмы САУ, располагаемые во взрывоопасных зонах, должны иметь взрывозащищенное исполнение вида «взрывонепроницаемая оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.5.

Степень защиты шкафа САУ от воздействия окружающей среды IP40 в соответствии с ГОСТ 14254-96.

НАЛИЧИЕ СЕРТИФИКАТОВ И РАЗРЕШАЮЩИХ ДОКУМЕНТОВ

Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.34.004.A № 15337.

Сертификат соответствия РОСС RU.АЯ 19.Н10801.

Разрешение на применение в газовой и нефтяной промышленности № РРС-56-00386 от 21.05.2004 г.

СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА (САУ КЦ)

ИСПЫТАНИЯ

Межведомственные испытания САУ КЦ проведены в июле 2003 г. на КС Починки ООО «Волготрансгаз». Акт МВИ утвержден начальником департамента автоматизации, информатизации, телекоммуникаций и метрологии ОАО «Газпром» А. В. Лисиным.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

САУ КЦ состоит из базового комплекта и дополнительных систем локальной автоматики, посредством которых осуществляется контроль и управление оборудованием КЦ, в том числе:

1. Шкаф контроля, управления и сигнализации ШкС-04М;

2. АРМ сменного инженера (АРМ СИ);

4. Программное обеспечение:

— уровень ШкС-04М и локальных САУ — OCPB QNX, инструментальная система — ISaGRAF;

— уровень АРМ СИ- OC Windows NT, SCADA — In Touch.

5. Комплект сервисного оборудования.

6. Комплект датчиков и исполнительных механизмов (определяется заказом).

7. Дополнительный комплект систем локальной автоматики (номенклатура и количество определяются заказом):

— САУ аппаратами воздушного охлаждения газа (АВО газа);

— САУ узлом подключения (УП);

— САУ установкой очистки газа (УОГ);

— САУ установкой подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ);

— САУ складом и насосной горюче-смазочных материалов (ГСМ);

— САУ складом и насосной реагентов;

— САУ насосной хозпитьевого и противопожарного водоснабжения (НХППВ);

— САУ объектами энергообеспечения (в том числе тепловодоснабжения и водоотведения);

— САУ приточной и аварийно-вытяжной вентиляцией;

— САУ артскважинами (АС) и др.

НЕОБХОДИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ЗАКАЗА

Поставка САУ КЦ производится в соответствии с проектной документацией.

Стоимость САУ КЦ определяется при заказе в зависимости от состава оборудования и количества контролируемых параметров.

Изготовитель: Газавтоматика Инжиниринговое объединение ООО

Автоматизация работы системы производства и подготовки сжатого воздуха

В настоящее время ООО НПП «ЭНСИ» предлагает комплексную автоматизацию систем производства и подготовки сжатого воздуха. Объектами автоматизации могут являться: компрессорная станция, осушители сжатого воздуха, магистральные воздухопроводы.

Автоматизация компрессорной станции позволяет добиться следующих результатов:

  • Визуализация и возможность оперативного контроля технологических параметров станции, и, как следствие, упрощение процесса управления станцией.
  • Поддержание станцией заданного давления (расхода) с автоматическим распределением нагрузки между находящимися в работе компрессорами.
  • Комплексная автоматическая защита компрессоров и их подсистем (система охлаждения, смазки).
  • Снижение общего энергопотребления станции за счет уникальных алгоритмов управления производительностью станции.
  • Автоматическое отслеживание нештатных ситуаций и, при их возникновении своевременное оповещение персонала.
  • Регистрация всех событий, в том числе технологических параметров станций, действий персонала, ведение по этим данным исторического архива.
  • Передача данных по любым параметрам и режимам работы компрессорной в АСУ ТП предприятия и возможность осуществления управления работой компрессорной со стороны АСУ ТП предприятия.
  • Сокращение трудозатрат на ремонт и профилактические мероприятия.
Читайте так же:
Установка сигнализации starline a94 с автозапуском

Можно выделить несколько аспектов автоматизации применительно к осушителям сжатого воздуха:

  • Осуществление автоматического управления работой вентиляторов, а также электроподогревом узла слива согласно алгоритмам, основанным на анализе температур в характерных точках осушителя.
  • Наблюдение за возникновением аварийных ситуаций во время работы осушителя. К аварийным ситуациям можно отнести превышение уровня конденсата в узле слива, аварийная остановка электродвигателей вентиляторов по каким-либо причинам, аварийное отключение электроподогрева узла слива.
  • Сбор и хранение информации по техническим параметрам, связанным с работой осушителя. К таким параметрам можно отнести: температуру воздуха в характерных точках осушителя и окружающей среды, влагосодержание сжатого воздуха на входе и выходе осушителя, давление в магистрали до и после осушителя (потеря давления на установке) расход сжатого воздуха через осушитель, потребление электроэнергии осушителем в целом. Кроме измерительной информации возможен сбор данных о состоянии оборудования: включение вентиляторов и нагревателей, наличие аварийных ситуаций и пр.
  • Передача данных по любым параметрам и режимам работы осушителя в АСУ ТП предприятия и возможность осуществления управления работой осушителя (блоком осушителей) со стороны АСУ ТП предприятия.

Шкаф управления (ШУ) предназначен для подачи питающего напряжения на вентиляторы и нагреватели осушителя сжатого воздуха и для обеспечения безаварийной работы. При необходимости (в случае профилактических или ремонтных работ) автоматическое управление может отключаться.

ШУ может работать в режиме ручного и автоматического управления. Режим выбирается переключателем на дверке шкафа.

ШУ в ручном режиме обеспечивает включение — выключение вентиляторов и нагревателей, защиту двигателей от перегрузки и сигнализацию о включенном состоянии.

ШУ в автоматическом режиме выполняет следующие функции:

  • воспринимает сигналы от трёх датчиков температуры и последовательно выводит на индикацию значения температуры;
  • по результатам измерения и вычисления температуры формирует сигналы управления работой исполнительных органов (вентиляторов и нагревателей);
  • формирует сигналы о возникновении аварийных ситуаций и включает аварийную сигнализацию.

ШУ имеет климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от +1 до +350°С, и относительной влажности не более 80% при 250°С. Степень защиты от пыли и влаги — IP54 по ГОСТ 14254-80.

По степени защиты персонала от поражения электрическим током ШУ относится к группе 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 и при работе должен быть заземлён.

Осушители сжатого воздуха могут комплектоваться щитами управления, обеспечивающими экономичную и надежную работу осушителей. В состав щита управления входят приборы измерения температуры и влагосодержания сжатого воздуха и устройства автоматического управления работой осушителя.

Предлагаемые варианты шкафов

НаименованиеКраткое описание
1Шкаф силовой на 1 осушитель ОСВУправление осушителями в ручном режиме, т.е. включение/выключение электродвигателей вентиляторов, электроподогрева узла слива производится оператором. Решение оператором принимается на основе анализа температуры окружающей среды. Реализована возможность организовать управление с отдельного шкафа автоматики.
2Шкаф силовой на 2 осушителяТоже, что и п.1, сдвоенная силовая часть
3Шкаф управления на 1 осушитель ОСВ (ТРМ-138)Использование для осуществления управления электродвигателями вентиляторов и ТЭНами термоконтроллера ТРМ-138. Данный вариант избавляет от необходимости работы осушителя в ручном режиме, однако не обеспечивает наибольшей гибкости при реализации алгоритмов управления.
4Шкаф управления на 1 осушитель ОСВ (контроллер DECONT)Контроллер позволяет реализовать наиболее гибкий алгоритм управления осушителем, а также осуществить массу других полезных функций. К последним можно отнести ведение архивов по состоянию аналоговых и дискретных входов, сроком до одного года и более, визуализацию технологической информации на экране шкафного пульта, ведение как коммерческого, так и технического учета электроэнергии, потребляемой электроустановками осушителя. Встроенная силовая часть.
5Система автоматики на 2 осушителя ОСВ и более (контроллер DECONT)Автоматика позволяет реализовать возможности, указанные в п.4. Система масштабируется на любое количество ОСВ, при этом автоматика и силовые части выполнены в отдельных шкафах

Силовые шкафы, шкафы управления, система автоматики могут быть дополнены приборами и датчиками, контролирующими следующие параметры: влагосодержание воздуха на выходе и/или на входе в осушитель; превышение аварийного уровня конденсата в узле слива осушителя; расходомер сжатого воздуха, проходящего через осушитель.

  • многоканальный измеритель-регулятор температуры ТРМ-138;
  • переключатель режима работы (РУЧН — АВТ );
  • кнопки включения — выключения вентиляторов и нагревателей;
  • светосигнальная арматура аварийной и технологической сигнализации.
  • автоматические выключатели;
  • автоматы защиты двигателей;
  • устройства плавного пуска двигателей и контактор включения нагревателей;
  • промежуточные реле и сервисная розетка;
  • блоки зажимов для подключения внешних связей.

Дополнительно в состав ШУ может быть включено:

  • Модуль подключения к сети Modbus(Ethernet):

Обеспечивает включение шкафа управления в промышленную сеть и связь с АРМ оператора АСУ ТП подготовки сжатого воздуха по сетям Modbus (Ethernet). В ШУ предусмотрена возможность передачи данных о состоянии оборудования на пульт диспетчера по каналу RS-485 на расстояние до 1000 м.

  • Измеритель влагосодержания:

Обеспечивает контроль влагосодержания и расхода сжатого воздуха на входе и выходе осушителя, для контроля эффективности работы осушителя. Измерение осуществляется с помощью прибора ИВА-6Б2(Микрофор) и двух датчиков ДВ2ТСМ в комплекте с пробоотборником.

  • Датчики давления:

Обеспечивают контроль и индикацию давления сжатого воздуха на выходе (входе) осушителя или в других точках пневмосистемы.

  • Датчик переполнения конденсатосборника:

Обеспечивает дополнительный контроль работоспособности конденсатосборника, рекомендуется к использованию на предприятиях с большим уровнем загрязнения сжатого воздуха. В случае неисправности автоматического узла слива и переполнения конденсатосборника включается индикация аварийного состояния.

Типы поставки ШАУ

  • «ЭКО»— комплектация, сочетающая низкую цену и высококачественное оборудование.
  • «СТАНДАРТ» — комплектация, обеспечивающая за счет установки устройств плавного пуска снижение потребляемой установкой электроэнергии и повышение ресурса двигателей вентиляторов.
  • «ПРОФ» — комплектация, обеспечивает повышение эффективности работы установок ОСВ в переходной и зимний период. Как и в комплектации «СТАНДАРТ» шкаф снижает затраты электроэнергии и повышает ресурс двигателей вентиляторов.

Шкаф комплектации «ЭКО»

case3

Шкаф обеспечивает управление двумя вентиляторами с номинальным потреблением 7,5 кВт каждый и ТЭН-ами с номинальным потреблением 1 кВт каждый.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • Пускорегулирующая арматура (Schneider Electric).
  • Автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей.
  • Контакторы TeSys.
  • Интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric).
  • Устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric).
  • Оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric).
  • Датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

Габариты: шкафа(ВxШxГ): 600x400x250

Исполнение: для установки в помещениях.

Стоимость шкафа управления составляет: 100 тыс. руб.

Дополнительно в комплект поставки может быть включено:

  1. датчик переполнения конденсатосборника (РОС);
  2. модуль подключения к сети Modbus (Zelio Logic2);
  3. модуль подключения к сети Ethernet (Zelio Logic2);
  4. измеритель влагосодержания сжатого воздуха (ИВА-6Б) в комплекте с двумя датчикам ДВБ2-ТСМ и пробоотборником ПДВ-2;
  5. сервисный комплект «ЭКО» (комплект запасных частей, руководство по ремонту, схемы шкафов серии «ЭКО», программное обеспечение и кабель для программирования интеллектуальных реле Zelio Logic 2).

Шкаф комплектации «СТАНДАРТ»

case4 case5

Использование устройств плавного пуска обеспечивает снижение энергопотребления установки ОСВ и повышение ресурса вентиляторов, за счет ограничения токов проходящих через обмотку двигателя в момент пуска.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • пускорегулирующая арматура (Schneider Electric);
  • автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей;
  • устройства плавного пуска Altistart 01;
  • интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric);
  • устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric);
  • оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric);
  • датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

Габариты: шкафа(ВxШxГ): 600x400x250

Исполнение: для установки в помещениях.

Стоимость шкафа управления составляет: 150 тыс. руб.

Дополнительно в комплект поставки может быть включено:

  1. датчик переполнения конденсатосборника (РОС);
  2. модуль подключения к сети Modbus (Zelio Logic2);
  3. модуль подключения к сети Ethernet (Zelio Logic2);
  4. измеритель влагосодержания сжатого воздуха (ИВА-6Б) в комплекте с двумя датчикам ДВБ2-ТСМ и пробоотборником ПДВ-2;
  5. сервисный комплект «СТАНДАРТ» (комплект запасных частей, руководство по ремонту, схемы шкафов серии «СТАНДАРТ», программное обеспечение и кабель для программирования интеллектуальных реле Zelio Logic 2).

Шкаф комплектации «ПРОФ»

case6 case7

Использование устройств плавного пуска обеспечивает снижение энергопотребления установки ОСВ и повышение ресурса вентиляторов, за счет ограничения токов проходящих через обмотку двигателя в момент пуска.

Использование частотного регулирования скорости вращения вентилятора обеспечивает в переходной период и зимний период стабильное поддержание максимально низкой температуры коллектора, исключая замерзание установки.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • пускорегулирующая арматура (Schneider Electric);
  • автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей;
  • частотный привод Altivar 31;
  • устройство плавного пуска Altistart 01;
  • интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric);
  • устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric).
  • оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric);
  • датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector