Электропривод и система автоматического управления насосной установки

Электропривод и система автоматического управления насосной установки

Основные параметры преобразователя частоты типа РЭН: номинальное напряжение питающей сети 3´380±10% В, 50±1% Гц; номинальное напряжение питания приводного двигателя 3´380 В, 50

Электропривод и система автоматического управления насосной установки

Другие дипломы по предмету

2.4 Требования к автоматизированному электроприводу

Насосы являются механизмами с режимом длительной нагрузки с малым числом включений и большим количеством часов работы в году. Нагрузка на валу приводного двигателя спокойная, без перегрузок. Необходимый диапазон частоты регулирования не превышает, как правило, 2:

. Нагрузка на валу механизма носит чисто вентиляторный характер, т.е. статический момент сопротивления на валу механизма пропорционален квадрату скорости.

Электропривод должен нормально функционировать в условиях повышенной влажности и относительно высоких температур, а также иметь максимально возможные показатели надежности. В этих условиях предпочтительным является применение асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором, получающего питание от преобразователя частоты. АД КР отличается простотой, надежностью, отсутствием контактных соединений (щеток), дешевизной, а преобразователь частоты позволяет добиться достаточно точного регулирования скорости АД КР.

Таким образом, можно сформулировать требования к электроприводу. Электропривод должен обеспечивать:

• диапазон регулирования скорости 3: 1;
• перегрузочную способность не ниже 1,5;
• плавный пуск насосного агрегата и разгона до заданной скорости;
• торможение выбегом;
• климатическое исполнение УХЛ4;
• степень защиты IP44.

2.5 Требования к системе автоматизации насосной установки

Автоматизация производственных установок позволяет более быстро и точно воспроизводить технологический процесс. При полной автоматизации процесса не требуется постоянного участия человека, ему остается роль наблюдателя и корректировщика. На данный момент целесообразно автоматизировать производственные установки при помощи микропроцессорных систем (программируемых контроллеров), которые позволяют заменить жесткую логику на программное управление, повысить надежность и гибкость системы управления.

Определим требования к автоматизированной системе управления:

• плавный пуск насосного агрегата и разгон до заданной скорости;
• определение необходимого напора в зависимости от текущего расхода;
• стабилизация необходимого напора жидкости в системе за счет регулирования скорости вращения электродвигателя;
• включение и отключение резервного насоса в зависимости от требуемого расхода;
• ввод в действие резервного насоса в случае аварии рабочего;
• автоматический разгон насосного агрегата после исчезновения напряжения питания (автоматическое повторное включение);
• защита от тепловых перегрузок приводных двигателей насосных агрегатов;
• периодическая смена основного насосного агрегата стабилизирующего подачу жидкости в систему;
• система управления должна обеспечивать контроль минимального, максимального и аварийного расхода.

2.6 Обоснование выбора системы электропривода

2.6.1 Обоснование выбора системы электропривода

Для привода насосной установки предварительно была выбрана система: преобразователь частоты — асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.

Действительно, на основании сформированных требований к электроприводу и системе автоматизации (см. п.2.5, п.2.6.), можно предположить, что использование в насосной установке двигателя постоянного тока с тиристорным выпрямителем не имеет смысла, т.к. по сравнению с асинхронным двигателем с КЗР и ПЧ ДПТ имеет следующие недостатки:

• наличие щеточного контакта понижает надежность и неприхотливость двигателя;
• высокая стоимость ДПТ, по сравнению с АД КЗР;
• на щеточных контактах отрицательно сказывается высокая влажность окружающей среды, следовательно, для использования в насосной установке потребуется специальный, герметизированный ДПТ, что еще более поднимет его сложность и стоимость.

Достоинства ДПТ перед АД такие как простота и точность регулирования скорости в широком диапазоне, хорошие статические характеристики в данном случае, при использовании в качестве привода насосной установки, не имеют решающего значения, т.к. особая точность отработки заданной скорости и ее стабилизации не нужна, тем более не нужен широкий диапазон регулирования скорости (вполне достаточно иметь диапазон регулирования скорости D = 3…5). Тем более, что использование системы ПЧ-АД дает результаты не намного худшие, чем использование системы УВ-ДПТ или ШИП-ДПТ, а преобразователь частоты стоит не намного больше чем управляемый выпрямитель или широтно-импульсный преобразователь, которые все чаще применяются для управления приводами постоянного тока.

Системы электропривода с АД с фазным ротором не являются актуальными т.к.:

• система АД ФР со ступенчатым регулированием скорости в принципе подходит по характеристикам и дешевле по стоимости, но, наличие добавочных сопротивлений в роторной цепи увеличивает расход электроэнергии, что является весьма актуальным;
• система АД ФР с импульсным регулированием сопротивления имеет характеристики, аналогичные характеристикам системы ПЧ-АД КЗР, но при соизмеримой цене преобразователя частоты и импульсного регулятора сопротивления, стоимость АД ФР гораздо выше, чем АД КЗР.

Системы электропривода с синхронными двигателями также как и системы АД ФР вполне пригодны для насосных установок, но их использование обойдется дороже из-за дороговизны двигателя.

Таким образом можно выделить следующие существенные преимущества системы ПЧ-АД КЗР перед другими системами электропривода при использовании его в насосной установке: простота и надежность двигателя; отсутствие контактных соединений (щеток) в двигателе; низкая стоимость двигателя; достаточное качество регулирования скорости; экономичность.

Недостаток системы ПЧ-АД КЗР один — пока что достаточно высокая стоимость преобразователя частоты.

Исходя из вышеперечисленных соображений, целесообразно использовать в качестве приводного двигателя насосной установки асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, а питание двигателя осуществлять от преобразователя частоты с векторным управлением.

2.6.2 Предварительный выбор электродвигателя, преобразователя и устройств автоматизации

В качестве электропривода для проектируемой установки применим трехфазный асинхронный электропривод, построенный по системе ПЧ-АД КЗР. Действительно, применение системы ПЧ-АД позволяет плавно изменять скорость привода в достаточно широких пределах, что должно обеспечить плавное регулирование напора в насосной установке, и, в итоге, значительно уменьшить количество энергии, потребляемой насосной установкой.

Автоматизировать установку предлагается внедрением программируемого контроллера. В функции контроллера в таком случае будут входить: выработка задания для электропривода в зависимости от напора в сети; осуществление переключения основного и резервного насосов при выходе из строя основного; диагностика состояния элементов установки; подключение дополнительного насоса при перегрузке основного; выдача аварийных сигналов в диспетчерскую службу.

В соответствии с техническими данными насоса, рассчитанной предварительно мощностью двигателя (см. п.2.3.1), а также, согласно выбранной системы электропривода, предварительно выбираем трехфазный асинхронный двигатель 4А112М2У3 с короткозамкнутым ротором серии 4А, с номинальными техническими характеристиками приведенными ниже [2]:

• номинальная мощность: 7,5 кВт;
• синхронная частота вращения: 3000 об/мин;
• номинальное скольжение: 2,6%;
• номинальный КПД: 87,5%;
• номинальный cosj = 0,88;
• Мmax/Мном = 2,2;
• Мп/Мном = 2;
• критическое скольжение: 17%;
• кратность пускового тока: Iп/Iном = 7,5;
• момент инерции двигателя: 0,01 кг*м2.

Степень защиты выбранного двигателя — IP44, обеспечивает защиту от проникновения внутрь оболочки проволоки, инструментов и т.п. диаметром или толщиной более 2,5мм и от проникновения твердых тел размером более 1 мм, обеспечивает защиту от брызг: вода, разбрызгиваемая на оболочку в любом направлении не должна оказывать вредного влияния на изделие.

Способ охлаждения ICАО141 — закрытая машина с ребристой или гладкой станиной, обдуваемой внешним вентилятором, расположенным на валу машины.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к системе автоматизации, выбранной системой электропривода и выбранным двигателем, для питания двигателя предварительно выбираем преобразователь частоты РЭН-2-02-УХЛ4 (ЯВИЕ.435321.001) производства Новополоцкого завода "Измеритель", а для управления насосной установкой применим контроллер ГСП МИКРОДАТ.

3. Технико-экономическое обоснование рациональной системы электропривода

Выбор системы автоматизированного электропривода насосной установки будем производить на основе анализа сравнительных данных. Экономическая оценка базируется на принципе минимальных расходов: начальных затрат, затрат электроэнергии, эксплуатационных затрат и затрат на ремонт. Данные сравниваемых систем электропривода насосной установки приведены в таблице 3.1.

Данные сравниваемых систем.

Данные о насосной станцииБазовый вариантПроектируемый вариантЧисло насосов22Мощность и тип приводного двигателя7,5 кВт, АД-КЗР7,5 кВт, АД-КЗРПреобразователь часто

Производители систем управления насосными станциями из России

Выбрать системы управления насосными станциями: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить системы управления насосными станциями.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители систем управления насосными станциями, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки систем управления насосными станциями оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Система автоматизированного управления насосной станцией 1-

Крупнейшие заводы по производству систем управления насосными станциями

Заводы по изготовлению или производству систем управления насосными станциями находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить системы управления насосными станциями оптом

Части пультов

• 🇷🇺 SAUTER — ШКАФ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ К КАБЕЛЮ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ НЕ УКОМПЛЕТОВАННЫЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРОЙ МАРКИРОВКА ШТ

Изготовитель Части

• 🇷🇺 ЗАО ЭЛЕКТО — НАЗЕМНЫЙ БЛОК ЭЛЕКТОНТМСН НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ В ЯВЛЯЕТСЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ КОНТРОЛЛЕРА СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОГРУЖНОЙ ТЕЛЕМЕТРИИ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТКАЧКИ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ

Поставщики Приборы измерительные универсальные для измерения или контроля напряжения

• 🇷🇺 ООО ПК БОРЕЦ — КОМПЕНСАЦИОННЫЙ ДАТЧИК НА ЭФФЕКТЕ ХОЛЛА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ В СТАНЦИЯХ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫМИ УСТАНОВКАМИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НЕФТЕДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ДАТЧИК ТОКА

Крупнейшие производители Приборы

• 🇷🇺 ЗАО НОВОМЕТ-ПЕРМЬ — ЭЛЕКТРОННЫЙ КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР БЛОК НАЗЕМНЫЙ БН ВХОДИТ В СОСТАВ СИСТЕМЫ ТЕЛЕМЕТРИИ ТМСНОВОМЕТ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В СТАНЦИЮ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ УСТАНОВКОЙ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИЕМА ДАННЫХ С ПОГРУЖНЫХ И НАЗЕМНЫХ ДАТ ЧИК

Экспортеры пульты

• 🇷🇺 ООО КРОН 2000 — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ БЛОК ККС КЛЕМНАЯ КОРОБКА ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕ ДО В

Компании производители Программируемые контроллеры с памятью на напряжение не более В

• 🇷🇺 ООО НПО ТЕХНОПРИБОР — ПРОГРАММИРУЕМЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ С ПАМЯТЬЮ НА НАПРЯЖЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ В ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СНЯТИЯ ИНФОРМАЦИИ С ПОГРУЖНОГО БЛОКА СИСТЕМЫ ПОГРУЖНОЙ ТЕЛЕМЕТРИИ СПТ В СТАНЦИЯХ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫМИ УСТАНОВКАМИ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НЕФТЕДОБЫВАЮЩАЯ

Производство Насосы центробежные

• 🇷🇺 ООО НПО ПРОМТЕХЭЛЕКТРО — АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА АНУ РКЧВСАА РУ АТМ ДЛЯ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЛЕЧЕБНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ И ЦИРКУЛЯЦИИ ЖИДКОСТИ А ТАКЖЕ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СОСТАВ СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ

Изготовитель Насосы центробежные

• 🇷🇺 GRUNDFOS HOLDING A S — НАСОСНАЯ ОДНОСТУПЕНЧАТАЯ СТАНЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ В ЧАСТНЫХ ДОМАХ СОСТОИТ ИЗ НАСОСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ НАПОРНОГО РЕЗЕРВУАРА И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ГВ ДИАМЕТР ВЫПУСКНОГО ПАТРУБКА ММ МАКСИМАЛЬН

Поставщики преобразователи статические

• 🇷🇺 CONTROL TECHNIQUES — ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛДВИГАТЕЛЯ ПОСРЕДСТВОМ ИЗМЕНЕНИЯ ЧАСТОТЫ ПИТАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ В НАСОСНЫХ СТАНЦИЯХ ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛ

Крупнейшие производители Насосы

• 🇷🇺 ЗАО ПКТБА — НАСОСЫ ЖИДКОСТНЫЕ УСТАНОВКУ РАСХОДОМЕРОВСТАНЦИЯ НАСОСНАЯ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РМАХ МПА С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СТЕНДОМ И С БУСТЕРОМ ПКТБАПГС ПВ ШТЗАВ ИЗГ Г ПРЕДНАЗН ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕН

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

системы управления насосными станциями цена: сегодня (30.11.2021)

Доставка систем управления насосными станциями за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт систем управления насосными станциями из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

Автоматические насосные установки повышения давления Шторм-И

Автоматические насосные установки повышения давления Шторм-И, укомплектованы насосными агрегатами
итальянского производства Lowara и Ebara , смонтированными на общей раме-основании, укомплектованы
приемным и напорным коллекторами ( нерж.сталь), шаровыми кранами, обратными клапанами, манометрами,
датчиком давления (КИП Danfoss), а так же защитой «по сухому ходу» и шкафом управления , оснащенным
частотным преобразователем. Поддержание заданных параметров происходит благодаря изменению
производительности насосных агрегатов, при этом работа установки осуществляется следующим образом
(рабочий(е) + пиковый(е), т. е. доп. насос(ы) подключается автоматически по необходимости.

Работа шкафа управления насосной станции Шторм-И

• Уровень требуемого давления достигается путем последовательного ввода в работу, а также вывода из рабочего режима частотным преобразователем требуемого количества насосных агрегатов.
• Рабочий диапазон находится в интервале от 0 до Рзад.

Смена работающих насосов происходит автоматически и зависит от нагрузки, наработки моточасов
(приоритет у насоса, время наработки которого меньше) или технической неисправности агрегатов.

ОПИСАНИЕ ШКАФОВ Насосной станции Шторм-И

Шкафы управления серии «Шторм» применяются для управления группой насосных агрегатов в составе
гидросистем холодного и горячего водоснабжения, циркуляции в системах отопления, водоотведении,
ирригации, водоподготовке, питании котлов, пожаротушении, для перекачивания негорючих, не взрывоопасных
жидкостей и повышения (поддержания) давления.
Внедрение шкафов управления существенно повышает качество водоснабжения и дает ощутимую
экономию электроэнергии. Шкафы одинаково удобно применять как в системах циркуляции, так и в системах,
требующих поддержания давления или уровня жидкости. Шкафы управления серии ШУИ комплектуются
панелями оператора либо органами светосигнальной аппаратуры, при помощи которой осуществляется
управление системой, программирование режимов работы, переключение и выбор значений параметров
системы, задания параметров работы, отображения контролируемых параметров. Интуитивно понятный
интерфейс позволяет работать с оборудованием персоналу, не имеющему специального профессионального
образования или подготовки.

Характеристики электропитания шкафа:

Качество электропитания шкафа контролируется по вводу. Отклонение качества электропитания от
указанных характеристик считается неисправностью электропитания.

Общие характеристики шкафа:

* — по запросу
** — возможно расширение температурных диапазонов (по запросу)

Шкаф управления работает в функции автоматического поддержания значения давления на выходе
системы. Величина давления, необходимого для поддержания, задается при помощи клавиатуры панели
управления.
Частотный преобразователь управляет работой только одного насосного агрегата. Если его
производительности недостаточно, для поддержания требуемого параметра, то подключается электродвигатель
следующего насоса при помощи частотного преобразователя, причем первый переходит на работу от сети «на
прямую». Если их суммарной производительности не хватает, то аналогично подключается последующие
насосы.
Шкаф обеспечивает контроль времени наработок и простоев насосных агрегатов. При включении установки
подключается электродвигатель насоса с минимальным временем наработки, а при отключении,
электродвигатель насоса с максимальным временем наработки. Если насосный агрегат простаивает более 24
часов (время смены задается через меню параметров), то он сменяет насос находящийся в работе.
Количество насосных агрегатов находящихся в резерве задается программно.
Возникшие неисправности в работе шкафа управления отображаются на цифровом индикаторе панели
управления в виде цифрового кода. Расшифровка кодов приведена в таблице. При отсутствии неисправностей,
на цифровом индикаторе отображается текущее значение контролируемого параметра.
При пропадании питающего напряжения и его появлении шкаф управления автоматически возобновляет
работу. В модификации оборудования с АВР, происходит автоматический переход на резервный ввод питания,
при восстановлении питания на основном вводе происходит автоматический переход на него.
В случае отключения электродвигателя насоса по аварии, его функции автоматически берет на себя другой
насос.
В случае срабатывания реле сухого хода, станция продолжит работу после восстановления давления на
входе.
В целях защиты насоса от зарастания (заиливания) предусмотрена функция тестового пуска в течение 2-5
секунд каждые 24 часа простоя (время простоя задается через меню параметров).
Возникшие неисправности в работе шкафа управления отображаются на панели управления в виде
цифрового кода. Расшифровка кодов приведена в таблице кодов неисправностей. При отсутствии
неисправностей, на цифровом индикаторе отображается текущее значение контролируемого параметра либо
состояния каждого насосного агрегата.
При работе станции контролируется состояние датчика давления на предмет обрыва или короткого
замыкания. При неисправности датчика работа установки прекращается и на цифровом индикаторе панели
управления отображается код неисправности. При восстановлении датчика, работа установки возобновляется.

Основные функции:

• автоматическая плавная регулировка производительности насоса в соответствии с текущим потреблением воды и заданным давлением;
• автоматическая смена насосов в случае аварии работающего насоса;
• выравнивание износа насосных агрегатов, путем контроля времени наработки для каждого из агрегатов;
• возможность ручной блокировки одного из насосов на время проведения технического обслуживания;
• экономия электроэнергии;
• плавный пуск и останов насосов;
• снижение электрических и механических нагрузок на систему;
• автоматический запуск станции после аварийных ситуаций, при восстановлении питающего напряжения или подачи воды, если станция работала в автоматическом режиме;
• переход с основного ввода на резервный, при пропадании питания на основном вводе (в исполнении с АВР, код АВР);
• индикация рабочего состояния, технической неисправности, выходного давления;
• ручной запуск насосов в тестовом режиме.

Защитные функции:

• защита от короткого замыкания в двигателе;
• защита от обрыва и асимметрии фаз;
• контроль датчика давления на обрыв или короткое замыкание;
• защита от перегрузки двигателя по току;
• защита насосов от работы без воды (при помощи подключаемого датчика уровня, поплавков и т. п.)
• защита насосов и электрооборудования от частого включения;
• предотвращение «заиливания» насосов, путем контроля времени простоя для каждого из агрегатов и кратковременного запуска при простое более 12 (24) часов;
• тепловая защита двигателя насоса при помощи подключаемых датчиков температуры (биметалл);
• защита от несанкционированного доступа к программируемым параметрам.

Исполнение шкафов управления:
— оболочка — «Провенто», DKC;
— контроллеры и индикаторные панели – ООО «РПЭС»;
— коммутационная аппаратура – АВВ, Siemens, Schneider ;
— частотный преобразователь — АВВ, Schneider.

Автоматизированная система управления насосной станции

Насосная станция и цепочка гидротехнических сооружений обеспечивают подачу воды в цеха завода для охлаждения плавильных агрегатов и другого технологического оборудования, а башенные градирни, в свою очередь, предназначены для снятия тепла с этой воды. Цель проекта — повышение эффективности, экономичности и надежности работы системы охлаждения технологических агрегатов одного из металлургических заводов. Реализация проекта обеспечивает комплексный запуск системы управления технологическим оборудованием системы оборотного водоснабжения, включающей насосную станцию и башенные градирни.

Предварительные и стендовые приемо-сдаточные испытания системы проведены совместно с компанией СибМир с использованием программного обеспечения RSLogix Emulate фирмы Rockwell Software и программных эмуляторов входных и выходных сигналов, реализованных в составе прикладного программного обеспечения контроллера. Система управления функционирует в непрерывном режиме. Управление осуществляется оператором с локального пульта управления PanelView Plus. Система обеспечивает блокировку действий оператора, по условиям технологического процесса являющихся недопустимыми. Для каждого агрегата/исполнительного механизма предусмотрены экраны с диагностической информацией.

Система управления насосной имеет классическую 3-х уровневую структуру и состоит из:
— нижнего уровня, включающего в себя датчики и исполнительные механизмы;
— среднего уровня, реализованного на программируемом контроллере Allen-Bradley ControlLogix 5000;
— верхнего уровня, обеспечивающего интерфейс управления и реализованного на панели Allen-Bradley PanelView Plus 1250.

Информация от удаленных шасси ввода/вывода к контроллеру передается по дублированной промышленной сети ControlNet. Обмен данными между локальным пультом управления PanelView Plus, интерфейс оператора для которого разработан в среде RSView Studio, и контроллером осуществляется по сети Ethernet. Прикладное программное обеспечение контроллера выполнено средствами программного пакета RSLogix 5000 компании Rockwell Software.

Система управления обеспечивает выполнение следующих основных функций:
— автоматическое регулирование давлений в трубопроводах горячей воды, поступающей от металлургических агрегатов плавильного цеха и технологического оборудования завода;
— автоматическое регулирование уровней в бассейнах башенных градирен;
— автоматическое управление подачей подпиточной воды с целью регулирования температуры охлаждаемой воды, а также исключения понижения уровней в бассейнах градирен до нижних критических значений;
— автоматическое управление системой приточной вентиляции.

Для агрегатов и исполнительных механизмов реализован единый подход к способам и режимам управления:
— местный режим: управление осуществляется от кнопок местного управления, при этом элементы управления интерфейса оператора являются недоступными для использования;
— дистанционный ручной режим: управление осуществляется дистанционно оператором с локального пульта управления PanelView Plus;
— дистанционный автоматический режим: управление осуществляется по алгоритмам прикладного программного обеспечения контроллера, при этом элементы управления интерфейса оператора, используемые в ручном режиме, недоступны.

Для измеряемых аналоговых параметров интерфейс оператора обеспечивает:
— изменение уставок срабатывания предупредительных тревог;
— блокировку параметра с целью проведения ремонтных работ на канале измерения (принудительная установка признака недостоверности для исключения автоматического регулирования);
— включение/отключение генерации тревог.

Автоматизированная система управления насосной станции

из категории » Другие работы » в сервисах:

Просто нажмите на кнопку нужного Вам сервиса и данная статья будет сохранена.