Автоматизация управления вентиляцией

Автоматизация управления вентиляцией

Устанавливается автоматика – вентиляция работает как часы. Об этом преимуществе стоит задуматься инженеру каждого крупного предприятия, складского или логистического комплекса, руководителю торгового или офисного центра. Централизация и автоматизация управления вентиляционной системой позволяет прийти к сокращению расходов на электроснабжение и повышению надежности функционирования. Обращайтесь в нашу компанию, чтобы установить автоматику. Одно из наших специализированных направлений – технологические новинки для вентиляции.

Эффективность использования автоматизированной системы вентиляции

Вентиляционное оборудование распределяется по следующим функциональным блокам:

• Обычная вентиляция.
• Противопожарное вентиляционное оборудование.
• Кондиционирование воздуха.

Часто в зданиях используется модульный подход к монтажу оборудования. Что это означает? Каждый необходимый элемент приобретается и монтируется отдельно, как самостоятельно функционирующая единица: калориферы, фильтры, воздуховоды, вентиляторы и другие. Таким образом, сервис каждой из частей, не замкнутых в систему, производится отдельно.

На первоначальном этапе, например, на момент строительства или оборудования внутренних коммуникаций здания, цена модулей будет выгоднее. Однако в обслуживании разрозненные блоки всегда дороже.

Установить шкаф управления вентиляцией – значит объединить элементы в систему и управлять ею с единого диспетчерского пульта.

Основные преимущества централизации управления вентиляционными комплексами:

• Экономия электроэнергии за счет точного ПИД-регулирования режимов, поддержания оптимальной температуры, влажности.
• Возможность использовать отличавшиеся режимы на разных этажах или помещениях.
• Регулировать температуру при неравномерном нагреве или охлаждении фасадов здания.
• Сокращение затрат на содержание и обслуживание.

Система автоматики вентиляции: основные узлы

Из чего состоит единая вентиляционная система в здании? Основные компоненты, которые входят в шкафы управления вентиляцией:

Датчики измерения давления, температуры, влажности фиксируют основные параметры атмосферы в помещении. Устройства фиксируют информацию в режиме реального времени.

• Регуляторы управляют исполнительными процессами согласно информации, поступающей с датчиков.
• Устройства ввода позволяют вносить, добавлять необходимые данные в компьютер.
• Контроллеры – непосредственно управляющие элементы.
• Исполнительные механизмы – приводы, смесительные узлы. Делятся по направлениям на электрические, пневматические, гидравлические.

Мы устанавливаем шкафы, их еще называют щитами, с высококлассным оборудованием фирм Siemens, Schneider Electric.

Функционирование системы автоматики вентиляции

Основные задачи, которые должна разрешать автоматика на вентиляционном оборудовании:

• Регулировать вращение вентилятора, его ускорение или замедление.
• Защищать калорифер от замерзания.
• Работать по принципу климат-контроля, поддерживая заданную температуру в здании, помещениях, воздуховодах.
• Поддерживать определенный режим влажности.
• Сигнализировать о загрязнении фильтров.
• Предотвращать возможные аварийные ситуации.

Установка шкафов управления вентиляции

Наша компания производит установку шкафов управления вентиляцией на предприятиях и организациях по всей России.

Мы предоставляем следующие услуги:

• Установка стандартных щитов или разработка индивидуальных проектов по техническому заданию заказчика.
• Шкафы управления вентиляторами.
• Управление вытяжной и приточной вентиляцией.

Компания гарантирует комплексный подход к решению задачи, поставленной клиентом:

• Выполняем проекты как полностью под ключ, так и отдельно каждый этап.
• Предпроектное обследование и аудит.
• Проект стадии П, Р, разработка конструкторской документации.
• Разработка проектов ПЛК, SCADA, MES.
• Поставка комплектующих / оборудования.
• Сборка шкафов управления.
• Монтажные работы.
• Пусконаладочные работы.

Мы ориентируемся на интересы заказчика, потому обеспечиваем развитую сервисную поддержку в режиме 24/7 и высокой скоростью решения проблем. В наличии все необходимые запасные части.

С установкой автоматизированных систем вентиляция работает как часы. Об этом преимуществе стоит задуматься инженеру каждого крупного предприятия, складского или логистического комплекса, руководителю торгового или офисного центра. Централизация и автоматизация вентиляции позволит сократить расходы на электроснабжение и повысить надежность функционирования.

Эффективное внедрение вентиляционных шкафов АСУ

Одно из специализированных направлений Evomatics – технологические новинки для вентиляции. Использование автоматизированной системы управления позволяет распределить оборудование по функциональным блокам:

• обычная вентиляция;
• противопожарные меры;
• кондиционирование воздуха.

Модульный подход к монтажу и пусконаладке позволяет проводить работы по каждому элементу отдельно. Установка централизованной системы управления вентиляцией помогает систематизировать работу и управлять необходимыми технологичными процессами с единого диспетчерского пульта. Основные задачи, которые должна разрешать автоматика вентиляционного оборудования:

• регулировать вращение вентилятора, его ускорение или замедление;
• защищать калорифер от замерзания;
• работать по принципу климат-контроля, поддерживая заданную температуру в здании, помещениях, воздуховодах;
• поддерживать определенный режим влажности;
• сигнализировать о загрязнении фильтров;
• предотвращать возможные аварийные ситуации.

Обеспечим грамотное проектирование автоматизированной системы

Компания Evomatics производит установку шкафов управления вентиляцией на предприятиях и организациях по всей России. Команда готова разработать индивидуальный проект по техническому заданию заказчика или предложить типовую схему. Мы гарантируем комплексный подход к решению задачи, поставленной клиентом, и выполняем проекты автоматизации инженерных систем как полностью под ключ, так и отдельно каждый этап. Мы ориентируемся на интересы заказчика, потому обеспечиваем полную сервисную поддержку в режиме 24/7 и высокую скорость решения проблем.

Выполняем проекты как полностью под ключ, так и отдельно каждый этап.

Более 50 выполненных проектов по всей территории России, СНГ, Европы в различных отраслях. Успешное завершение всех без исключения проектов. Безупречная деловая репутация.

Круглосуточная поддержка, высокая скорость решения проблем. Наличие склада ЗИП под каждый проект позволяет поддерживать высокий уровень сервиса.

Автоматизация приточной вентиляции

Автоматизацию приточной системы вентиляции Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции по России. Письменную заявку просим Вас отправить на email [email protected] или через форму на сайте.

Отправьте заявку и получите КП

При регулировании теплопроизводительности приточных систем наиболее распространенным является способ изменения расхода теплоносителя. Применяется также способ автоматического регулирований температуры воздуха на выходе из приточной камеры путем изменения расхода воздуха. Однако при раздельном применении этих способов не обеспечивается максимально допустимое использование энергии теплоносителя.

С целью повышения экономичности и быстродействия процесса регулирования можно применить совокупный способ изменения теплопроизводительности воздухоподогревателей установки.

В этом случае система автоматического управления приточной камерой предусматривает:

• выбор способа управления приточной камерой (местное, кнопками по месту, автоматическое со щита автоматизации),
• зимнего и летнего режимов работы;
• регулирование температуры приточного воздуха путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе;
• автоматическое изменение соотношения расходов воздуха через воздухоподогреватели и обводной канал;
• защиту воздухоподогревателей от замерзания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной стоянки;
• автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании защиты от замерзания в режиме работы;
• автоматическое подключение контура регулирования и открытие приемного клапана наружного воздуха при включении вентилятора;
• сигнализацию опасности замерзания воздухоподогревателя;
• сигнализацию нормальной работы приточной камеры в автоматическом режиме и подготовки к пуску.

Система автоматического управления приточной камерой работает следующим образом.

Выбор способа управления производится поворотом переключателя SA1 в положение «ручное» или «автоматическое», а выбор режима работы — переключателем SA2 поворотом его в положение «зима» или «лето»,

Ручное местное управление электродвигателем приточного вентилятора М1 производится кнопками SB1 «Стоп» и SB2 «Пуск» через магнитный пускательКМ; исполнительным механизмом М2 приемного клапана наружного воздуха кнопками SB5 «Открытие» и SB6 «Закрытие» через промежуточные реле и собственные конечные выключатели; исполнительным механизмом МЗ клапана на теплоносителе кнопками SB7 «Открытие» и SB8 «Закрытие» через промежуточное реле К5 и собственные конечные выключатели и исполнительным механизмом М4 фронтально-обводного клапана кнопками SB9, SB10.

Включение — выключение электродвигателя M1 вентилятора сигнализируется лампой НL1 «Вентилятор включен», установленной на щите автоматизации.

Рис 1. Функциональная схема управления приточной камерой

Включение и выключение приточной камеры в автоматическом режиме работы производится кнопками SB3 «Стоп» и SB4 «Пуск», расположенными на щите автоматизации, через промежуточные реле К1 и. К2. При этом перед включением вентилятора промежуточные реле К1, КЗ и К6 обеспечивают принудительное открытие клапана на теплоносителе, а после включения вентилятора промежуточное реле К2 подключает контур регулирования температуры приточного воздуха и защиту от замерзания, а также открывает приемный клапан наружного воздух.

Поддержание температуры приточного воздуха осуществляется регулятором температуры Р2 с термисторным датчиком ВК1, установленным в приточном воздуховоде; управляющий сигнал через релейно-импульсный прерыватель Р1 подается на исполнительный механизм МЗ клапана на теплоносителе. Изменение соотношений расходов воздуха через калориферы и обводной канал производится по сигналам регулятора температуры Р4 с датчиком ВК2,установленным в трубопроводе теплоносителя. Управляющие сигналы через релейно-импульсный прерыватель РЗ подаются на исполнительный механизм М4 фронтально-обводного клапана. Защита воздухоподогревательной установки от замерзания обеспечивается датчиком — реле температуры теплоносителя Р5, чувствительный элемент которого установлен в трубопроводе теплоносителя сразу за первой по ходу воздуха секцией подогрева, и датчиком—реле температуры воздуха Р6 чувствительный элемент которого установлен в воздуховоде между приемным клапаном наружного воздуха и воздухоподогревательной установкой. В случае опасности замерзания через промежуточное реле К6 производятся отключение электродвигателя M1 приточного вентилятора, открытие клапана на теплоносителе и включение сигнализации, а также закрытие приемного клапана наружного воздуха. Возникновение опасности замерзания сигнализируется лампой HL3 «Опасность замерзания» и звуковым сигналом НА. Подготовка к пуску вентилятора после нажатия кнопки SB4 сигнализируется лампой HL2 (только для зимнего режима).

Автоматизация работы группы приточных систем

В системах промышленной вентиляции широко распространено использование группы приточных систем, работающих в режиме поддержания одинаковой температуры приточного воздуха. Для этого в схеме автоматизации предусматривается автоматическое регулирование теплопроизводительности воздухоподогревательных установок изменением температуры подаваемого теплоносителя при постоянном расходе воздуха и теплоносителя через них путем подмешивания части теплоносителя из обратной линии в подающую. Упрощенная функциональная схема системы управления группой приточных вентиляционных камер представлена на рис. 2. В этой схеме группа воздухоподогревательных установок приточных камер ПК1—ПКП, соединенных по теплоносителю параллельно, связана с узлом подготовки теплоносителя, состоящим из насосов H1 и Н2 (один резервный), обратного клапана К1 регулирующего клапана К2 и регулятора давления РД. На обратном трубопроводе перед узлом подготовки установлено реле протока теплоносителя РПТ.

Рис 2 Функциональная схема управления группой приточных камер

Исполнительный механизм клапана К2 электрически связан с регулятором РТ1, на входы которого подсоединены датчики ДТ температуры теплоносителя в подающей линии на выходе из узла подготовки и датчик Дн.в. температуры наружного воздуха. На схеме представлены также элементы сигнальной аппаратуры: сигнализатор температуры приточного воздуха РТ2 с датчиками Д1—ДП и реле протока воздуха РПВ, установленные в каждой приточной камере. Сигнализатор РТ2 конструктивно выполнен в виде регулирующего многоточечного моста КСМ, выходные контакты которого, так же как и контакты РПВ,замыкают цепи световой и звуковой сигнализации.

Разработанная система обеспечивает управление группой приточных камер в ручном и автоматическом режимах.

• В ручном режиме управления система позволяет запустить и остановить двигатель вентилятора любой приточной камеры ПК1—ПКП; запустить в соответствующем направлении и остановить исполнительный механизм регулирующего клапана К2; запустить в соответствующем направлении и остановить исполнительные механизмы любого воздушного клапана.
• В режиме автоматического управления система позволяет осуществить программный запуск и выключение приточных камер ПК1—ПКП, автоматическое поддержание заданной температуры воздуха на выходе из приточных камер; контроль температуры теплоносителя на выходе из калорифера, температуры и скорости воздуха на выходе из приточных камер с сигнализацией аварийного режима. Включение системы и выбор режима «Ручной—автомат» производится с дистанционного щита.

В режиме ручного управления при переводе переключателя выбора насоса в положение «О» управление двигателями насосов производится установленными по месту кнопками «Пуск» и «Останов». Там же установлены кнопки ручного управления электродвигателями вентиляторов, исполнительных механизмов клапана К2 и воздушных приемных клапанов.

В режиме автоматического управления при переводе переключателей режима работы в положение «автомат» и выбора насоса в положение 1 и 2 кнопкой, расположенной на дистанционном щите, производится программный запуск группы приточных камер. Одновременно зажигается сигнальная лампа, свидетельствующая о включении автоматического управления. Вначале включается выбранный циркуляционный насос и открывается регулирующий клапан К2. После 5-минутного прогрева калориферов автоматически включаются электродвигатели вентиляторов и открываются воздушные приемные клапаны. После полного открытия воздушных клапанов срабатывают концевые микропереключатели, подключая к работе цепи сигнализации и контроля приточных камер. При отсутствии или понижении расхода теплоносителя срабатывает реле РПТ и обесточивает промежуточное реле, которое, в свою очередь, размыкает контакты для питания магнитных пускателей электродвигателей вентиляторов.

Выключение системы автоматического управления производится также с дистанционного щита. При этом обесточиваются магнитные пускатели насоса и электродвигателей вентиляторов, закрываются воздушные приемные клапаны и клапан К2 на теплоносителе.

Автоматизация вентиляции шахт

Автоматизация вентиляции шахт осуществляется для решения следующих задач:

— непрерывного контроля параметров шахтной атмосферы;

— регистрации и записи значений измеряемых параметров в целях их последующего анализа;

— оперативного управления состоянием шахтной атмосферы.

Решение этих задач достигается созданием и эксплуатацией систем централизованного диспетчерского регулирования состояния атмосферы и систем автоматического управления вентиляцией.

15.5.1. Автоматизация главной вентиляторной установки

Для автоматического управления главной вентиляционной установки применяется унифицированная аппаратура УКАВ-2, которая обеспечивает:

1. надежную работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

2. возможность трех видов управления;

— дистанционно-автоматизированного выполняемого диспетчером с пульта управления;

— дистанционно-автоматизированного из машинного зала местного (индивидуального с места установки механизмов)

3. переход с одного вида управления на другой без остановки вентиляторного агрегата;

4. реверсирование воздушной струи от работы одного вентилятора к другому;

5. аварийное отключение вентилятора;

6. подача звукового и светового предупредительных сигналов при неисправности;

7. возможность аварийной остановки вентилятора из машинного зала при любом виде управления;

8. независимость электроснабжения рабочего и резервного вентиляторов, схемы которых не должны содержать общих элементов, выход из строя которых может вызвать неуправляемость или выход из строя обоих вентиляторов;

15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания

Автоматизированное управление ВМП осуществляется аппаратурой АПТВ и сигнализаторами содержания метана АМТ-3.

Аппаратура АПТВ состоит из аппарата пункта управления (П.У.), совмещенного с пультами управления десяти рабочих и одного резервного аппаратов контролируемого пункта для проверки работоспособности и настройки аппаратуры. Каждый к.п. может управлять тремя вентиляторами и передавать на П.У. информацию от соответствующих датчиков о количестве воздуха, поступающего в забой, количестве (концентрации) метана.

Так же обеспечивается автоматическое отключение электроприемников в забое при нарушении режима вентиляции, блокировка магнитного пускателя вентилятора при отсутствии напряжения более 2 х минут, автоматическое повторное включение вентилятора при отсутствии напряжения менее 1 минуты.

15.5.3. Система автоматического контроля содержания метана в шахтной атмосфере

Для автоматического контроля содержания метана в шахтной атмосфере, в основном, применяют приборы, основанные на термокаталитическом способе измерения.

Одной из таких систем является стационарная аппаратура автоматического контроля метана АМТ-3, которая осуществляет:

— непрерывный автоматический контроль за содержанием метана в местах установки датчиков;

— автоматическое отключение электропитания контролируемого объекта при превышении предельно допустимой концентрации метана (автоматическая газовая защита — АГЗ);

— местную и централизованную аварийную звуковую сигнализацию превышения ПДК.

Существует три модификации аппаратуры: АМТ-ЗТ, АМТ-ЗУ и АМТ-ЗИ. АМТ-ЗТ состоит из датчика метана ДМТ-ЗТ и аппарата сигнализации АС-ЗТ и используется в тупиковых выработках (одна точка контроля). Кроме указанного выше АМТ-ЗТ обеспечивает:

— местный (на датчике) и дистанционный (на аппарате сигнализации) визуальный контроль концентрации метана;

— передачу непрерывного сигнала (о концентрации метана) на устройство телеизмерения (ТИ) и дискретного сигнала (о превышении ПДК) в систему телесигнал-телеуправление (ТС-ТУ);

— телефонную связь между датчиком и аппаратом сигнализации.

АМТ-ЗУ состоит из трех датчиков метана ДМТ-ЗТ и аппаратуры сигнализации АС-ЗУ. Используется на выемочном участке (три точки контроля). Выполняет все функции АМТ-ЗТ. Контроль метана осуществляется тремя датчиками. Дистанционный визуальный контроль по указывающему прибору аппарата АС-ЗУ осуществляется только по одному (выбранному) датчику, от которого передается непрерывная и дискретная информация к любой системе ТИ-ТС-ТУ. От двух других датчиков поступает дискретная информация о превышениях ПДК метана.

АМТ-ЗИ — локальная система АГЗ и централизованного контроля метана на всей шахте. Включает в себя до шести комплектов аппаратуры АМТ-ЗТ, АМТ-ЗУ и диспетчерскую стойку телеизмерения СПТ-ЗИ, устанавливаемую на поверхности. Выполняет все функции АМТ-ЗТ и АМТ-ЗУ, а также обеспечивает передачу по собственным каналам телеизмерения непрерывной и дискретной информации диспетчеру и регистрацию ее на бумаге. Звуковая и световая сигнализация осуществляется от всех датчиков.

15.5.4. Стационарная аппаратура контроля "МЕТАН"

Комплекс "МЕТАН" предназначен для автоматической газовой защиты, непрерывного местного и централизованного контроля за содержанием метана в шахтах опасных, по газу.

"МЕТАН" может использоваться как самостоятельная система указанного назначения, а также в системах диспетчерского управления проветриванием, в системах автоматического регулирования расхода воздуха на отдельных участках и в целом по шахте.

Принцип действия, положенный в основу его работы, структурное построение и основные функциональные характеристики аналогичны аппаратуре АМТ-3.

Комплекс "МЕТАН" состоит из анализаторов метана ATI-1, АТЗ-1, АТВ-3 и стоики приема информации СПИ-1.

Анализатор метана ATI-1 состоит из термокаталитического датчика ДМТ-4 и аппарата сигнализации АС-5 и кроме перечисленных выше функций (АМТ-3) обеспечивает формирование стандартной телеметрической информации по ТИ и ТС с возможностью ее передачи через любые системы телемеханики или по паре проводов на поверхность диспетчеру.

Аппарат сигнализации АС-5 питает датчик ДМТ-4, принимает от него сигналы на отключение электропитания контролируемого объекта, включает местную звуковую и световую аварийную сигнализацию, формирует сигналы телеизмерения.

Датчик соединен с аппаратом сигнализации четырехжильным телефонным кабелем. Одна пара проводов служит для питания датчика и передачи аварийной сигнализации, другая — для телеизмерения содержания метана и телефонной связи. Датчик устанавливается в верхней части выработки.

Анализатор метана АТЗ-1 состоит из аппарата сигнализации АС-6 и трех термокаталитических датчиков ДМТ-4. АТЗ-1 выполняет одинаковые с ATI-1 функции и отличается тем, что одновременно контролирует содержание метана в трех точках. Последние могут быть разнесены от АС-б на расстояние до 2 км. Сигнал телеизмерения на указывающий прибор аппарата АС-6 выдается только от одного выбранного датчика.

Анализаторы АТВ-1 и АТВ-3 отличаются от ATI-1 и АТЗ-1 тем, что преобразовательные элементы вынесены из корпуса датчика и размещены в отдельном блоке, который соединяется с датчиком отрезком кабеля длиной до 30 м. Такое конструктивное исполнение позволяет устанавливать выносной блок в местах слоевых скоплений метана.

Предпочтительная область применения АМВ-1 и АМВ-3 — очистные выработки, проветриваемые вентиляционными струями с подсвежением, забои подготовительных выработок, проводимых буровзрывным способом.

Стойка приема информации СПИ-1 предназначена для приема и регистрации телеметрической информации и аварийной сигнализации от анализаторов метана.

К каждому каналу телеизмерения подключено телефонное гнездо для связи с абонентами у аппаратов сигнализации и датчиков. Стойки оборудованы 6-ю самопишущими приборами, двумя 12-канальными измерительными приборами, 50 приемниками ТС, на выходе которых установлены сигнальные лампочки.
15.6. Аппаратура связи

Аппаратура связи ИГАС-3-АТС предназначена для работы в шахтах, в том числе опасных по газу и пыли, рудниках и обогатительных фабриках по действующим или специально проложенным телефонным линиям.

— поддержание прямой, постоянно действующей оперативной дуплексной, громкоговорящей (со стороны диспетчера или оператора ШАТС-3) связи с абонентами;

— контроль работы шахтных механизмов по их производственным шумам;

— прямую оперативную громкоговорящую симплексную связь с пульта ШАТС-3 с 20(40) абонентами.

При возникновении аварийного состояния на шахте аппаратура обеспечивает:

— подачу световых и акустических сигналов диспетчеру об аварийном состоянии участка;

— подачу акустических сигналов тревоги на участок, где установлен абонентский комплект;

— оповещение участка через громкоговоритель о мерах безопасности и порядке выхода людей при аварии;

— прием сообщений и подачу распоряжений в подземные выработки с записью их на магнитную ленту.

Автоматизация подъема

Схема управления подъемными машинами типа БМ, ЛГЛ, БЛ, с использованием блочной взрывобезопасной аппаратуры “Скип” и АЗК-1, обеспечивает необходимые блокировки и защиты, для безопасной работы подъемной установки.

В дополнение к этой схеме предусматривается контроль содержания метана в атмосфере камеры электрооборудования с автоматическим отключением питания аппаратов подъемной установки и превышения допустимой концентрации газа.

Аппаратура дистанционного управления обеспечивает управление разгоном и управление замедлением привода подъемной установки, управление приводом рабочего тормоза, визуальный дистанционный контроль положения подъемных сосудов, сигнализацию скорости движения, сигнализацию о режиме работы, визуальный контроль за давлением в тормозной системе установки, защиту от переподъема. Для предотвращения аварий при отключеньях и отключеньях от нормального режима работы установок в схеме управления предусматривается:

дистанционное управление электроприводом, световую и звуковую сигнализацию, максимальную и нулевую защиту.

Системы автоматизированного управления вентиляционными установками

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Формат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Формат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Формат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920×1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Формат dwg

Рабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwg