Гидроудар в противопожарных системах

Гидроудар в противопожарных системах

Гидроударом называется скачок давления в трубопроводе, вызванный стремительным изменением скорости потока. Для примера, изменение скорости потока на 1 м/с в стальной трубе, провоцирует скачок давления в 10 атм. Резкое изменение скорости потока в противопожарных трубопроводах может быть вызвано целым рядом различных факторов, например, резким закрытием/открытием запорного элемента или пуском/остановом насоса. Большинство систем противопожарной защиты предназначены для работы при максимальном рабочем давлении 12 бар (1,2 МПа). При этом, скачок давления, вызванный гидроударом, может легко превысить 50 бар (5 МПа), создавая тем самым реальную угрозу повреждения системы и даже разрушения трубопроводов и оборудования.

РЕШЕНИЯ BERMAD ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ГИДРОУДАРОВ В СИСТЕМАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Существует несколько методик для снижения или предотвращения скачков давления. Далее представлены четыре наиболее эффективных подхода к решению этой задачи.

АНТИПОМПАЖНЫЙ НАСОСНЫЙ УЗЕЛ УПРАВЛЕНИЯ BERMAD FP 730-48-BL

Как и многие изобретения, данный запатентованный способ появился на свет благодаря острой потребности в решении реальной задачи. Во время запуска первого этапа проекта по добыче жидкого природного газа в Охотском море «САХАЛИН-1» эксплуатация столкнулась с возмущениями давления до 48 атм при разрешенных 16 атм. Оператор и владелец проекта – компания Exxon Neftegas Limited – обратилась к специалистам BERMAD за решением данной задачи на уже существующей площадке и предотвращением подобной ситуации на строящихся объектах «САХАЛИН-2».

Результатом изучения всех факторов стал однозначный вывод, что причиной гидроударов является огромное количество воздуха в трубопроводе. При запуске вертикальных насосов турбинного типа поток воды сталкивается с сопротивлением большого объема воздуха в начале водовода, что и провоцирует скачок давления. Задача была решена с помощью установки специально разработанных узлов управления FP 730-48-BL из никель-алюминий-бронзового сплава для работы в морской среде.

Узел управления BERMAD FP 730-48-BL является нормально открытым перепускным узлом управления. Поскольку узел является нормально открытым, он позволяет эффективно сбрасывать большие объемы воздуха при первичном заполнении сухого водопровода, нивелируя чрезмерное сопротивление и предотвращая всплеск давления. Дополнительным преимуществом является повышение скорости подачи воды к АУП объекта. Как только давление повышается до 1–1,5 атм, узел закрывается и переходит в режим работы сбросного предохранительного клапана. При возникновении всплеска давления, вызванного резким изменением скорости потока (например, при перекрытии линии), узел открывается, не позволяя давлению подняться выше 12 атм.

Ознакомиться с техническим описанием узла управления FP 730-48-BL можно на нашем сайте.

УЗЕЛ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСОМ С ФУНКЦИЕЙ ОБРАТНОГО КЛАПАНА BERMAD FP 42T-20

Пуск основного насоса в системе, находящейся под статическим давлением, создает всплеск давления. Предлагаемый узел управления пожарным насосом с функцией обратного клапана подходит для большинства типов насосов и представляет собой эффективное решение для предотвращения гидроудара. Пуск основного насоса в системе, находящейся под статическим давлением, создает всплеск давления. При отключенном основном насосе узел управления герметично закрыт благодаря функции обратного клапана и давлением, создаваемым работой жокей-насоса. При запуске основного насоса начальный всплеск давления нивелируется быстрым, но плавным открытием узла управления. Таким образом обеспечивается равномерный рост напора в питающем трубопроводе. Помимо защиты от гидроудара BERMAD FP 42T-20 выполняет функцию узла контроля давления (запорно-редукционного типа), предотвращая чрезмерный рост давления в питающем трубопроводе. К примеру, не позволяет давлению линии подняться выше 6 атм. При отключении основного насоса функция обратного клапана защищает его от противотока. Ознакомиться с техническим описанием узла управления FP 42T-20 можно на нашем сайте.

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ СРАБАТЫВАНИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Гидроудар может быть вызван чрезмерной скоростью открытия пусковых узлов управления, что, как правило, объясняется стремлением разработчиков системы снизить показатель ее инерционности и обеспечить минимальное время подачи ОТВ. Поэтому возникает необходимость в локальном регулировании скорости срабатывания узла управления. Узлы управления BERMAD могут иметь встроенную функцию контроля давления и контроля скорости срабатывания во избежание разрушительных последствий гидроудара. Контроль скорости реакции запорного элемента, по мере необходимости, смягчает эффект всплеска давления до допустимого уровня.

МЕМБРАННЫЕ БАКИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ГИДРОУДАРА

Еще один способ предотвращения всплеска давления в системе или гидроудара – это использование мембранного бака, который может быть включен в линию. Металлический резервуар содержит эластичную мембрану, по форме идентичную внутренней конструкции бака, которая заполняется водой под давлением системы. В объем между стенками бака и мембраной нагнетается сжатый воздух, давлением которого можно управлять. Так как внутреннее и внешнее давление эластичной мембраны всегда равно, появляется возможность нивелировать положительные и отрицательные колебания потока воды. По достижению ударной волной емкости резервуара эластичная мембрана, расширяясь, возьмёт удар на себя, фактически увеличивая объем трубопровода, что сведет к минимуму последующий всплеск давления.

При использовании данного решения необходимо учитывать его громоздкость. Зачастую инженеры, проектирующие пожарный трубопровод, закладывают в проект небольшой бак, который не отвечает масштабу поставленной задачи. Подбор бака под каждую конкретную установку осуществляется после проведения комплексных расчетов, которыми опасно пренебрегать.

Норма П.Б.

ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

системы водяного пожаротушения

системы водяного пожаротушения

Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего блога и коллегам по цеху! Сегодня мы продолжаем публикации наших статей «Пожарная автоматика» в Новом Году.

Напоминаю Вам, что уже в нашем блоге опубликованы пять статей из указанного цикла, которые можно прочитать, пройдя по ссылкам:

https://www.norma-pb.ru/pozharnye-izveshhateli-tip-opisanie/ – пожарные извещатели – тип, описание. Первая статья из цикла статей “Пожарная автоматика”.

https://www.norma-pb.ru/porogovaya-adresnaya-adresno-analogovaya-pozharnaya-signalizaciya/ – пороговая, адресная, адресно-аналоговая пожарная сигнализация. Вторая статья из цикла “Пожарная автоматика”.

https://www.norma-pb.ru/sistemy-opoveshheniya-lyudej-pri-pozhare/ системы оповещения людей при пожаре. Третья статья из цикла “Пожарная автоматика”.

https://www.norma-pb.ru/sistemy-poroshkovogo-pozharotusheniya/ – системы порошкового пожаротушения. Четвертая статья из цикла “Пожарная автоматика”.

https://www.norma-pb.ru/sistemy-gazovogo-pozharotusheniya-obzor/ – системы газового пожаротушения – обзор. Пятая статья из цикла «Пожарная автоматика».

Сегодня, в шестой статье из цикла «Пожарная автоматика», мы будем говорить о том что представляют из себя системы водяного пожаротушения, где чаще всего используются, какими они бывают и о алгоритме работы автоматики системы водяного пожаротушения.

Итак, как Вы понимаете системы водяного пожаротушения выполняют тушение пожара с помощью воды, как и следует из названия системы. Существуют два основных типа установок водяного пожаротушения – дренчерные и спринклерные. Различие систем водяного пожаротушения касается конструктивных особенностей оросителей и типа управляющих клапанов. Установки распределяют и распыляют воду в том помещении, где срабатывает пожарный датчик, в том числе и путем создания водяных завес.

Спринклерные системы водяного пожаротушения.

Сам по себе спринклер – это ороситель в виде распылителя (рассекателя) для воды, который перекрыт некой колбой, наполненной специальной жидкостью, которая под воздействием определенно высоких температур, расширяется, при этом раскалывает колбу и открывает клапан распылителя (рассекателя) спринклера. В результате, спринклер начинает разбрызгивать воду вокруг себя. Это похоже на водяной распылитель для полива растений. Вот такие спринклера расставленные по площади защищаемого помещения на подающем трубопроводе, который начинается узлом управления – все это входит в конструкцию технологической части спринклерной системы водяного пожаротушения. Принцип действии системы достаточно прост и надежен. Трубопровод спринклерной системы водяного пожаротушения находится под постоянным давлением воды (водозаполненные) или воздуха (воздухозаполненные). Вода в системе под давлением проектируется в отапливаемом помещении и, соответственно, возух в системе под давлением может быть запроектирован в неотапливаемом помещении, во избежание замерзания воды в трубопроводах в зимний период года. Давление создается или промежуточным насосом (жокей-насос), при наличии насосной станции, либо, при отсутствии насосной станции, городским сетевым давлением ХВС. Как только колба спринклерного оросителя разрушается под действием высокой температуры, соответственно система начинает терять воду и как следствие давление в трубопроводе системы понижается, относительно заданной величины. В результате, узел управления открывает подающий клапан основного диаметра, электроконтактный манометр включает своими контактами автоматику запуска повысительных насосов (при наличии насосной станции) и (или) подает сигнал на открывание электрозадвижки на обводной сети компенсатора подающего водопровода. Поясним – в случае пожара и необходимости использования для тушения максимального количества воды, электрозадвижка открывает путь для водопитания системы водяного пожаротушения или пожарных кранов помимо установленных на объекте водомеров и возможно наполовину прикрытых задвижек, то есть посредством максимальных диаметров, напрямую. Вот все эти сети и узлы автоматики называются электротехнической частью спринклерной системы водяного пожаротушения. Подытожим сказанное – спринклерные системы водяного пожаротушения бывают водозаполненные и воздухозаполненные. Трубопроводы системы находятся под давлением воды или воздуха, повысительные насосы и прочая автоматика включается побуждением разгермитизации трубопровода, вследствие активации (вскрытия) спринклерного оросителя от воздействия высоких температур. Далее, автоматика спринклерной системы водяного пожаротушения включает системы оповещения о пожаре, управляет вентиляцией и прочим технологическим оборудованием. Плюсы системы – сам по себе спринклерный ороситель является одновременно средством обнаружения пожара и по этому спринклерные системы водяного пожаротушения с успехом могут заменить системы пожарной сигнализации. И еще огромный плюс – вода польется только в месте разрушения спринклера, т.е. в месте очага пожара. Остальные спринклера на сети трубопровода остаются целыми – там вода не брызгает и не заливает помещение – материальные ценности остаются сухими и не попорченными водой. Система пожарного водопровода может быть интегрирована в спринклерные системы водяного пожаротушения, что конечно сэкономит затраты на организацию комплекса противопожарных систем здания в целом. Вода не вредна для здоровья человека. Данная система очень популярна в местах общественного пользования (большие магазины, театры, кинотеатры, многофункциональные здания, учебные учреждения).

Дренчерные системы водяного пожаротушения

Сам по себе дренчер – это ороситель в виде распылителя (рассекателя) для воды, который, в отличии от спринклера, никакими запорами в виде стеклянных колб не перекрыт. В общем – это дырка на трубопроводе, из которой течет вода. Трубопровод, аналогично спринклерной системы водяного пожаротушения, начинается узлом управления, только специально дренчерным. Трубопровод без давления! Сухотруб! Узел управления открывается и запускает воду в трубопровод от побуждающего сигнала, приходящего извне, от системы побуждающей пожарной сигнализации. Соответственно, вся автоматика дренчерной системы водяного пожаротушения (повысительные насосы, электрозадвижки и прочее) включаются также от этого приходящего извне сигнала. Исходя из сказанного, понятно, что для управления системой необходимо монтировать систему пожарной сигнализации. Подытожим сказанное – дренчерные системы водяного пожаротушения монтируются «сухотрубом», управляются от систем пожарной сигнализации, в том числе и вся автоматика (повысительные насосы, электрозадвижки, системы оповещения). Используются в неотапливаемых помещениях, где могут быть минусовые температуры. Плюс дренчерной системы водяного пожаротушения , в отличии от спринклерной системы водяного пожаротушения, это возможность запрограммировать открытие клапана дренчерного узла управления от сработки в системе АПС двух пожарных извещателей. Это может предотвратить запуск тушения, в случае ложной сработки системы побудительной пожарной сигнализации, так как есть какое то время, после получения сигнала «Внимание» от систем АПС, не дожидаясь сигнала «Пожар», проверить действительность возникновения пожара и выполнить сброс систем АПС, в случае «ложняка». Это очень хорошо, так как на территории защищаемого помещения могут находиться изделия и материалы, которые могут быть безвозвратно испорчены водой в процессе тушения. Например – магазин дорогих меховых шуб, стоимость которых в торговом зале могут составлять миллионы в иностранной валюте! Однако, сами понимаете, что для того чтобы иметь возможность сбросить этот самый «ложняк», необходимо круглосуточное присутствие человека, наблюдающего за пожарной ситуацией на объекте и действиями автоматики системы. Минусы – необходимо монтировать побудительную систему пожарной сигнализации. Также необходимо учитывать, что при сработке системы дренчерного водяного пожаротушения, вода будет разбрызгиваться из всех оросителей (дренчеров) на трубопроводе, а не из адресно-вскрывшихся от высоких температур (в отличие от спринклерной системы водяного пожаротушения), и конечно, вода может намочить и попортить материальные ценности по площади всего защищаемого помещения. Учитывая сказанное, дренчерные системы водяного пожаротушения используются для тушения производственных открытых сооружений, таких как циклоны для сбора горючего мусора на улице, холодных крытых автостоянок, технологических установок, водяных завес.

Проанализировав все плюсы и минусы, можно сделать следующие выводы:

1. системы водяного пожаротушения являются одним из самых оптимальных средств противопожарной защиты общественных помещений большой площадью, так как не несут в себе опасных факторов для человека, в отличии от газового и порошкового пожаротушения);

2. в сравнении с порошком и газом, системы водяного пожаротушения не так дорогостоящи в монтаже;

3. системы водяного пожаротушения требуют наличия дополнительных производственных площадей для организации повысительной насосной станции (при наличии) и помещения для установки узлов управления системами;

4. системы водяного пожаротушения требуют наличия на объекте требуемого, для организации тушения, напора и количества воды. Наружные сети водоснабжения не всегда предоставляют возможность реализации системы водяного пожаротушения;

5. на объекте не должно находится материалов, горение которых невозможно потушить с помощью воды. Например, некоторые легкие горючие жидкости могут гореть, плавая по поверхности воды. Или некоторые химические элементы могут вступать в реакцию с водой (карбид например) и напротив, такая реакция с водой может способствовать развитию пожара.

6. вода из системы водяного пожаротушения может повредить дорогостоящее оборудование, находящееся под напряжением (серверные, залы ЭВМ). Это необходимо учитывать и, в зависимости от назначения помещений, комбинировать применение систем автоматического пожаротушения – никто не запрещает в одном здании выполнить системы водяного пожаротушения в помещениях общего назначения, системы порошкового пожаротушения в электропомещениях и системы газового пожаротушения в помещениях серверных. Грамотный проектировщик гармонично интегрирует все указанные системы в общую систему противопожарной защиты здания и обеспечит взаимодействия всех указанных систем с системой оповещения, вентиляции и прочими инженерными системами здания. Вот тут как раз, я могу дать совет, исходя из собственного опыта, – НЕ СТОИТ ЭКОНОМИТЬ НА ПРОЕКТИРОВАНИИ! Грамотный инженер-проектировщик недешево оценивает свой труд, но общий экономический эффект от грамотного проекта несопоставим с затратами на разработку этого проекта – скупой платит дважды! Я неоднократно наблюдал на объектах несколько автономных дорогостоящих систем, абсолютно неэффективных в реальном использовании, создающими помеху друг другу и до абсурдности трудозатратными в плане технического обслуживания. Зато проекты на каждую отдельную систему стоили копейки и соответственно, проектировщик особо не заморачивался эффективностью работы или экономичностью реализации проекта – сделал «на отвали» и все – абы нормам соответствовало на конкретную систему, а как дальше – трава не расти.

Вы можете спросить – а что же делать, если по п. 5, в защищаемом помещении находятся ЛВЖ, которые невозможно потушить водой или полиэтилен или еще какой либо материал, который водой не тушится? Неужели, выход один – ставить порошковое или газовое тушение, несмотря на значительную стоимость? Это конечно вполне возможно, но оптимально не в каждом случае. В наших будущих статьях, в составе цикла «Пожарная автоматика», мы обязательно затронем системы пенного тушения, как логическое продолжение концепции системы водяного пожаротушения. Принцип пенного тушения во много схож с принципом порошкового или газового пожаротушения, т.е. изоляция горючих материалов от поступления кислорода и, как следствие, затухание процесса горения. Но это будет темой нашей следующей статьи. Нашей же целью в сегодняшней статье было как можно более просто представить Читателям первичные сведения о том что такое системы водяного пожаротушения, алгоритм и принцип действия установок. Надеюсь, что с поставленной задачей я справился.

По этому, статью «системы водяного пожаротушения» на этом завершаю. Буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

Установка и монтаж регуляторов перепада давления

Регулятор перепада давления поставляется с завода ЛДМ комплектно собранным, отрегулированным и испытанным. До собственного монтажа в трубопровод нужно сопоставить данные на заводской табличке с данными в сопроводительной документации. Помимо вышесказанного, регулятор перепада давления нужно осмотреть на отсутствие механического повреждения или загрязнение, внимание нужно уделить внутренним полостям, соединительной резьбе и уплотняющим соединениям.

Типовая схема присоединения регулирующей линии с регулятором перепада давления в обратном трубопроводе:

Замечание: В случае, когда регулятор перепада давления должен перерабатывать высокий перепад давления (Dp > 250 кПа), производитель рекомендует установить регулятор и регулирующий вентиль на прямом трубопроводе. Таким образом, обеспечиваются более благоприятные условия для работы регулятора и качественного функционирования всей системы.

Схема подключения регулятора перепада давления на прямом трубопроводе:

Установка регулятора давления в трубопроводе.
Монтажные положения:

Регулятор перепада давления должен быть установлен в трубопроводе всегда так, чтобы направление движения рабочей среды соответствовало стрелкам на корпусе. Основное рабочее положение регулятора – корпусом арматуры вверх и управляющей головкой вниз. Это положение необходимо соблюдать, главным образом, при редукции давления пара и при температурах более 80C. Однако, в случае жидких и газообразных агентов (сред) при более низких температурах регулятор может быть установлен в любом положении.

Монтаж регулятора давления:

У соединений между трубопроводом и арматурой необходимо обеспечить соосность частей. Возможные редукции трубопровода перед регулятором перепада давления и за ним должны быть постепенными (рекомендуемый угол наклона стенки конического переходника по отношению к оси трубопровода составляет 12-15 градусов) и DN регулятора не должен быть меньше более чем на два размера по сравнению с входным трубопроводом. Для качественного функционирования и низкого уровня шума рекомендуется оставить перед регулятором ровный (прямой) участок трубопровода длиной не менее 6x DN.

Система трубопровода должна быть перед установкой регулятора очищена от осадка и грязи, которые могли бы вызвать повреждение уплотнительных поверхностей или подавление импульсов давления. При наличии грязи в трубопроводе перед регулятором перепада давления необходимо установить надежный фильтр.

При применении привариваемых концов перед началом сварки арматуру необходимо правильно установить в трубопроводе в надлежащем положении. После прихватки сварных соединений арматуру и сальник следует из трубопровода вынуть, отодвинуть накидную гайку и заварить сварные соединения. После остывания патрубков провести обратный монтаж арматуры.

При несоблюдении этого процесса возникает опасность повреждения уплотнительных материалов в резьбовых соединениях внутри регулятора.

Присоединение импульсного трубопровода.

Соединение пространства мембраны с прямым трубопроводом проводится с применением медных трубок, присоединенных с помощью резьбового соединения. Трубки входят в объем поставки регулятора. В мембранную камеру далее от регулятора подводится более высокое давление (давление на входе оборудования p1), в камеру ближе к регулятору подводится более низкое давление (давление на выходе p2). Отбор давления на трубопроводе рекомендуется сбоку для предотвращения попадания в импульсную трубку грязи и осадка со дна трубопровода, а также для предотвращения поступления воздуха.

Контроль после монтажа.

После монтажа в системе трубопроводов необходимо создать давление и проверить все соединения с точки зрения их плотности.

Установка разности давлений.

Установка разности давлений для исполнения с регулируемой головкой RD 122 D2 выполняется путем изменения предварительного напряжения пружины при помощи установочной гайки следующим способом:

— вращение направо . разность давлений увеличивается

— вращение налево . разность давлений уменьшается

Значения отрегулированной разности давлений можно отсчитать по нижеприведенным диаграммам — по значению на шкале на тяге головки:

Принцип работы спринклерного узла управления

Автоматические установки спринклерной системы (СС) применяются для тушения возгораний практически везде, где нет оборудования, работающего под напряжением, и есть внутренний пожарный водопровод.

Такая автономная система ликвидации пожаров удобна тем, что она срабатывает только в том месте, где температура превышает нормальные значения.

Надежность структуры, пресечение ложных срабатываний обеспечивается узлом управления (УУ).

Рассмотрим, что из себя представляет это оборудование, его устройство и комплектацию. Какие бывают УУ, механизм их работы, технические параметры. Правила эксплуатации структуры, возможные неисправности.

Спринклерный узел управления

Так называется один из элементов спринклерной системы гашения огня.

Что это

Комплекс технических средств, инженерных устройств, находящихся на стыке подводящих и питающих трубопроводов, являющихся частью структуры спринклерного гашения возгораний, называется спринклерным узлом управления.

Назначение

В оросителях, которые являются одним из элементов СС, расположены тепловые затворы, разрушающиеся при повышении температуры. После вскрытия колбы освобождается отверстие для подачи огнетушащего вещества (ОТВ). Таким образом, спринклерная система пожаротушения кажется вполне работоспособной. Так нужен ли узел управления ей, и зачем он устанавливается?

Главной функцией УУ является автоматическое подключение насосов при падении давления внутри водопроводной системы после начала тушения пожара. Фактически узел управления отвечает за подачу воды, пены к месту возгорания, заполнение трубопроводов водой под требующимся для функционирования СС давлением.

Также этот элемент обеспечивает:

• компенсацию утечек из трубопроводной СС;
• включение сигнализации при срабатывании системы;
• возможность испытаний спринклерной структуры;
• замеры давления на входе и выходе из УУ;
• слив ОТВ из гидросистемы.

Комплектация

В базовый набор поставки включается:

• сигнализатор давления;
• обвязка;
• камера замедляющая;
• клапан;
• паспорт УУ.

В дополнительном комплекте присутствуют:

• клапан спуска газа из замедляющей камеры;
• сирена гидравлическая;
• еще один сигнализатор давления гидросистемы.

Технические характеристики

Основные параметры спринклерного УУ указываются в паспорте устройства. Для установки необходимо соответствие характеристик УУ требованиям автоматической системы:

1. Коэффициент гидравлических потерь. Определяет падение давления в структуре после прохождения огнетушащего состава через УУ. Величина составляет от 0,005 до 0,0076.
2. Давление ОТВ. Находится в пределах от 0,14 до 1,6 МПа.
3. Задержка срабатывания, секунды – 0,3–15.
4. Минимальная рабочая температура. Зависит от конструкции УУ. Начинается от –5 °C.
5. Период восстановления функциональности, минуты – 30.

Устройство и принцип работы

УУ выпускаются с учетом рабочей среды в трубопроводной структуре СС, они бывают:

1. Водозаполненные:
   • прямоточные;
   • угловые.
2. Воздушные:
   • стандартные;
   • контрольно-пусковые.

Узел управления спринклерный водозаполненный прямоточный состоит из:

1. Сигнального клапана, отвечающего за подачу ОТВ после срабатывания теплового затвора спринклера.
2. Обратного клапана, который не дает снижаться давлению в гидросистеме.
3. Краны (2 штуки), применяемые для отсоединения трубопровода во время измерения давления в процессе техобслуживания (ТО).
4. Манометры (2 шт.). Один ставится до узла управления, второй после него.
5. Кран, использующийся во время сервиса для контроля сигнализаторов давления.
6. Кран отвода ОТВ из УУ, гидросистемы и спускная трубка.
7. Кран, открывающий сигнальное отверстие во время монтажа.
8. Камера задержки, уменьшающая количество ложных срабатываний СС в результате гидравлических колебаний давления в трубопроводе.
9. Фильтр, предохраняющий УУ от засорения.

После того как сработал спринклер, ОТВ вытекает сначала самотеком. В сужении трубопровода перед оросителем создается давление, достаточное для срабатывания сигнализаторов. УУ запускается, и подключает насос.

Схема спринклерной системы составлена так, что для пуска насосов необходимо срабатывание двух узлов – термического, расположенного в спринклере, и гидравлического в УУ. Для увеличения инерционности структуры устанавливается таймер или камера задержки пуска, позволяющая исключить ложные срабатывания и залив помещения.

Узел управления спринклерный воздушный монтируется для водовоздушных СС, применяемых в неотапливаемых строениях. Такой УУ состоит из:

• клапана воздушного типа, имеющего заслонку;
• сигнализатора давления (универсального);
• дренажного вентиля;
• задвижки;
• вентиля дренажного;
• тестирующего, обратного, дренажного клапанов;
• элементов для подачи воздуха;
• двух манометров – на входе и выходе из УУ.

Воздушное давление для удерживания в закрытом состоянии клапана воздушного требуется ниже, чем водяное, оказывающее воздействие на другую сторону заслонки. Например, воздух, воздействующий на клапан с силой 0,07 бар, удерживает его в закрытом состоянии, когда на другую сторону клапана оказывается давление в 0,38 бар.

После того как сработал ороситель, давление воздуха в СС снижается за счет утечки через открывшееся отверстие. Давление ОТВ становится больше и открывает заслонку, через которую состав поступает к спринклеру.

Важно. Насосы устанавливаются только в помещениях, где температура окружающей среды не опускается до отрицательных значений.

Требования безопасности

Монтаж спринклерной системы для гашения возгораний имеет ряд ограничений:

• СС можно установить только в зданиях, имеющих внутренний противопожарный водопровод;
• недопустимо применять СС для ликвидации пожаров в помещениях с работающим электрооборудованием;
• если технологический процесс предполагает «горячие» операции, в результате которых возникает тепловой поток с повышенными до 38 °C и больше температурами, то спринклеры не используются;
• СС не применяется в строениях, в которых отсутствует отопление, т. к. вода может замерзнуть в трубопроводе.

Порядок установки и подготовка к работе

Монтаж и наладку оборудования спринклерной автоматической системы тушения должны производить лицензированные компании. Сначала разрабатывается проект, учитывающий характеристики помещения (высота потолков, размер пожарного отсека, вентиляционные потоки), диаграммы распыления ОТВ, радиус защиты. Затем составляется смета с расценками на оборудование и требующиеся работы по монтажу. После утверждения расходов закупаются установочные комплекты:

• оцинкованные внутри и снаружи шовные трубы;
• детали крепления к потолку или стенам трубопровода;
• фитинги, муфты установочные;
• оросители;
• управляющие узлы;
• насосное оборудование, компрессоры;
• аккумуляторы, баки;
• пульт охраны.

Размещение спринклеров производится строго по рассчитанной схеме. Например, если радиус распыления ОТВ составляет 2 метра, то расстояние между оросителями устанавливается в 4 м.

Монтаж СС должен завершаться итоговым испытанием оборудования.

Техобслуживание

Спринклерные узлы управления оснащены средствами для проведения диагностики. Во время эксплуатации должны проводиться регулярные испытания.

Не реже одного раза в три месяца необходимо производить контрольный осмотр элементов СС, чтобы выявить возможные утечки ОТВ, коррозии, трещины на тепловых замках.

Если обнаружены дефекты, то огнетушащее вещество сливается из трубопровода, неисправные детали заменяются. После нового наполнения системы необходимо произвести ее перезапуск.

Если СС сработала на тушение возгорания, то требуется заменить использованные оросители, а узлы управления переводятся в режим ожидания.

Вероятные неисправности и методы их устранения

Во время эксплуатации спринклерной системы пожаротушения могут быть обнаружены следующие дефекты:

1. Подтекание в месте крепления спринклера, которое устраняется подтягиванием муфты или заменой прибора.
2. Неисправность оросителя – дефекты колбы с термочувствительным составом, коррозия, механические повреждения. В этом случае необходима замена спринклера.
3. Замерзание воды в гидросистеме. В такой ситуации требуется слив ОТВ из трубопровода и повторное наполнение с последующим испытанием работоспособности.
4. Ложное срабатывание распылителя. Надо снять использованную деталь и установить новую.

Транспортировка и условия хранения

Спринклеры, узлы управления требуют осторожного обращения:

• ящики с деталями не должны подвергаться воздействию температур выше 38 °C;
• не следует допускать попадание на упаковки атмосферных осадков;
• запрещается складировать оборудование возле нагревательных и отопительных приборов;
• транспортировка возможна только в закрытых контейнерах.

Правила утилизации

Главная задача переработки модулей пожаротушения – это устранение опасных веществ и материалов, получение гарантии, что они не станут источником загрязнения окружающей среды.

Поэтому утилизацию элементов спринклерной системы необходимо производить только в сертифицированных компаниях.

Гарантия и срок годности

Эксплуатация СС рассчитана на десять лет, по истечении которых должна быть проведена полная проверка системы с испытанием. После проведения контрольных мероприятий необходимо произвести капитальный ремонт с заменой поврежденных участков трубопровода, спринклеров, узлов управления, компрессоров, насосов.

Раз в три года должны производиться замеры характеристик оборудования и повторный гидравлический расчет.

Стоимость

Водозаполненные прямоточные УУ можно купить за 35–45 тысяч рублей.

Цена на воздушные УУ выше в полтора-два раза. Минимальная стоимость составляет 50 тыс. р. В продаже есть модели и за 75–80 тыс. р.

Нормативная база и сертификаты

Узел управления, входящий в спринклерную систему пожаротушения, подлежит сертификации, как и все огнетушащее оборудование, на основании 123 ФЗ. Он не имеет отдельного документа и сертифицируется в составе СС.

Нормы проектирования автономных систем пожаротушения регламентированы НПБ 88–2001 и СП 5.13130.2009.

Методы испытаний и технические требования к УУ для установок пожаротушения прописаны в ГОСТ Р 51052–2002.

Выводы

Узел управления для спринклерной системы – это сложный механизм, состоящий из набора устройств, позволяющих контролировать параметры СС, предотвращать ложные пуски, своевременно подключать насосные станции.

В зависимости от характеристик СС применяются воздушные или водозаполненные УУ. Первые более распространены и имеют цену ниже. Вторые устойчивы к отрицательным температурам, у них выше быстродействие.

Монтаж и техобслуживание спринклерных систем должны производиться специализированной организацией после проведения расчетов.

При правильной установке и регулярном ТО СС обеспечивает защиту сооружения в течение десяти лет.

Противопожарные установки повышения давления

Противопожарные автоматические насосные установки на базе насосов VMtec это относительно новые станции для пожаротушения, не так давно появившиеся на российском рынке, но хорошо зарекомендовавшие себя в странах Евросоюза. На самом деле, в такого рода установках можно выделить несколько основных узлов:

1. Шкаф для автоматического управления («электронный мозг»), куда могут входить разные электронные устройства и элементы контроля.
2. Насосные агрегаты, состоящие из электродвигателя и гидравлической части.
3. Запорно-регулирующая арматура, так называемая «обвязка» станции

Из этих трех составляющих складывается цена на установку для пожаротушения для конкретного объекта (офисное или административное здание, магазин или складское помещение, жилые дома и объекты народного хозяйства). Таким образом, чтобы правильно и экономически выгодно подобрать противопожарную установку, необходимо заполнить форму опросного листа ниже.

Опросный лист для подбора автоматической станции пожаротушения

Общие сведения (автоматические установки пожаротушения)

В связи с загруженностью местных водопроводных систем, повышенной этажностью объектов и рядом других причин часто возникает необходимость в установке дополнительных насосных станций, задача которых – поддержание давления на уровне, обеспечивающем подачу требуемого количества воды даже в самые неблагоприятно расположенные точки потребления.

Особенности автоматических установок пожаротушения

Многонасосные установки повышения давления ESPA производятся двух типов: гидропневматические – управляемые при помощи реле давления, и с плавным регулированием скорости вращения – управляемые частотным преобразователем. В зависимости от требуемой подачи в повысительную установку могут входить от одного до шести центробежных насосов с необходимыми характеристиками. Обычно повысительные установки поставляются готовыми к подключению, полностью укомплектованными на виброустойчивой фундаментальной раме с общей трубной обвязкой, оборудованной всеми необходимыми составляющими (обратные клапана, краны, задвижки, датчики давления, манометры, перепускные предохранительные клапаны и др.), гидроаккумулятором, электрической разводкой и центральным щитом управления.

Cтанции пожаротушения (автоматические установки пожаротушения)

Для питания противопожарных систем производятся специальные станции пожаротушения ESPA. Обычно они состоят из одного или двух основных питающих насосов и одного «дежурного», на общей фундаментальной раме с трубной обвязкой и всеми необходимыми составляющими: обратными клапанами, кранами, задвижками, датчиками давления, манометрами, перепускными предохранительными клапанами и др. Установки для противопожарных систем могут быть оснащены устройством еженедельного тестирования, включающим в себя таймер с возможностью недельного программирования, выпускной электромагнитный клапан, устройство звуковой и световой сигнализации и кнопку аварийной остановки с ручным сбросом. Обычно используется «дежурный» насос небольшой мощности. Его задача состоит в том, чтобы поддерживать автоматическую установку пожаротушения под давлением. Он компенсирует малые расходы и возможные утечки из системы, тем самым предотвращая включение основного, более мощного насоса и экономя электроэнергию.

Общие сведения

Комплексные установки Grundfos Hydro MX на базе насосов CR имеют Сертификат Пожарной Безопасности РФ. В зависимости от модификации, установки Hydro MX могут применяться в спринклерных и дренчерных системах водяного и пенного пожаротушения, а также в системах с гидрантами. В системах пожаротушения Hydro MX используется вода, не содержащая примесей, способных оказать химическое или механическое воздействие на проточную часть установки и устройства автоматики, входящие в комплект поставки.

Назначение автоматической установки пожаротушения

Станции пожаротушения Grundfos Hydro MX применяются для защиты:
— жилых зданий различной этажности,
— магазинов,
— производственных и складских помещений,
— объектов культурно-социального назначения и.т.п.

Характеристики

В системах пожаротушения Hydro MX используется вода, не содержащая примесей, способных оказать химическое или механическое воздействие на проточную часть установки и устройства автоматики, входящие в комплект поставки.

Комплект поставки

1. Модификация D001 для дренчерных систем или пожарных кранов (запуск от внешнего сигнала):
Два пожарных насоса типа CR, с комплектом арматуры согласно требованиям НПБ.
Шкаф управления типа Control MX D001, соединенный с насосами и аппаратурой.
Насосы и контрольно-измерительная аппаратура соединены со шкафом управления.

Возможность управления:
— пожарными насосами
— дренажным насосом (до 5,5 кВт включительно), насос закрывается отдельно
— одной электрозадвижкой (до 4 кВт, 3х380 В, 2,5 А), задвижка в комплект поставки не входит
— выдача сигналов на удаленную панель сигнализации

2. Модификация S001 для спринклерных систем (запуск по сигналу от сигнализатора давления):
Два пожарных насоса типа CR, с комплектом арматуры и аппаратуры согласно требованиям НПБ.
Шкаф управления типа Control MX S001, соединенный с насосами и аппаратурой.
Насосы и контрольно-измерительная аппаратура соединены со шкафом управления.

Возможность управления:
— пожарными насосами
— насосом-жокеем (до 5,5 кВт включительно); насос-жокей заказывается отдельно
— дренажным насосом (до 5,5 кВт включительно), насос заказывается отдельно
— одной электрозадвижкой (до 4 кВт, 3х380 В, 2,5 А), задвижка в комплект поставки не входит
— выдача сигналов на удаленную панель сигнализации

Общие сведения (автоматическая станция пожаротушения)

Насосные установки ГРАНФЛОУ® типа УНВ используются для систем водоснабжения жилых и производственных зданий, систем пожаротушения и питания котлов, транспортировки воды и обеспечения различных производственных и технологических процессов.

Назначение автоматической установки пожаротушения

Насосная установка ГРАНФЛОУ для пожаротушения УНВп предназначена для спринклерных и дренчерных систем пожаротушения и является одним из основных направлений в производстве насосных установок. Система контроля качества, применяемая на предприятии-изготовителе, включает в себя как тестирование установки в целом, так и тестирование комплектующих, что позволяет значительно повысить надежность насосных установок. Шкаф управления пожарными насосами ГРАНТОР типа АЭП, осуществляющий управление насосной установкой Гранфлоу имеет Сертификат Соответствия и Сертификат Пожарной Безопасности.

Комплектация (насосная станция автоматического пожаротушения)

• Два вертикальных насоса DPV голландской компании DP-Pumps либо консольных насоса 3M японской компании EBARA, либо насоса «ин-лайн» серии Omega датской компании Smedegaard, либо консольных насоса MEC итальянской компании Caprari.
• Насосы устанавливаются на общей плитеосновании, изготовленной из стали, покрытой эпоксидным составом.
• На входе каждого насоса установлен запорный клапан, на выходе — обратный и запорный клапаны.
• Установка включает в себя мембранный бак емкостью 8-18 л для защиты от гидроударов при пуске. Корпус бака выполнен из нержавеющей стали, мембрана — из бутила.
• На входе и на выходе установки установлены стальные всасывающий и напорный коллекторы.
• Между насосами на всасывающем и напорном коллекторах установлены дисковые поворотные затворы.
• На напорной магистрали установлены 3 реле давления, обеспечивающие автоматическую работу установки.
• Для предотвращения работы насосной установки всухую в ее состав входит реле защиты от «сухого» хода.
• Манометры на всасывающей и напорной магистралях.
• Электрический шкаф управления ГРАНТОР® с релейным регулированием.
• Установка может укомплектовываться жокей-насосом типа DPV.

Насосные установки водяного пожаротушения серии «Шторм-Ф»

Автоматическая насосная установка водяного пожаротушения «Шторм-Ф» представляет собой комплектное изделие, готовое к работе. Установка состоит из двух насосов, один из которых находится в жестком резерве. В зависимости от модификации Шторм-Ф может применяться в спринклерных и дренчерных системах водяного пожаротушения, а также в системах с гидрантами.

Применение «Шторм-Ф»

• В зависимости от модификации может применяться в спринклерных и дренчерных системах водяного пожаротушения, а также в системах с гидрантами
• Жилые здания различной этажности
• Магазины
• Производственные и складские помещения
• Объекты культурно-социального назначения и т.п.

Расшифровка кодировки:

Тип управления:

• Ф — каскадное управление для систем пожаротушения (один рабочий, второй жесткий резерв)
• Ф (АВР) — каскадное управление для систем пожаротушения с АВР (один рабочий, второй жесткий резерв)
• ФС — каскадное управление для систем пожаротушения с применением плавного пуска (один рабочий, второй жесткий резерв)
• ФС (АВР) — каскадное управление для систем пожаротушения с применением плавного пуска и АВР (один рабочий, второй жесткий резерв)

Насосные установки пожаротушения Grundfos Hydro MX

Описание

Насосная установка Grundfos Hydro MX — комплектный агрегат для установок водяного и пенного пожаротушения. Установки пожаротушения Grundfos Hydro MX 2CR могут использоваться в спринклерных и дренчерных системах. В качестве насоса-жокея можно использовать готовое к подключению оборудование, состоящее из насоса, мембранного бака и реле давления. Насосная установка Grundfos Hydro MX использует в качестве перекачиваемой среды жидкость, не содержащую примесей, оказывающих химическое или механическое воздействие на проточную часть установки Hydro MX.